精調(diào)細(xì)選的材質(zhì)、恰到好處的熱處理和堅固耐用的設(shè)計，使得我們的卡尺在性和腐蝕性等方面具備了與眾不同的優(yōu)勢。
對任何測量而言，快速方便地的讀出被測值都是為關(guān)鍵的，因而，除常規(guī)的游標(biāo)卡尺外，我們還提供讀數(shù)舒適方便的帶表卡尺以及更為的錯讀的數(shù)顯卡尺。
TA IMOCRO數(shù)顯內(nèi)徑千分尺特點(diǎn)如下： 具備自定中心和自校正的內(nèi)徑千分尺，測量錐體加工有高螺紋，已經(jīng)專門提供三線接觸是測量的測量頭，使IMICRO成為在世界上遵循阿貝原則的內(nèi)徑千分尺 內(nèi)徑千分尺用于內(nèi)尺寸精密測量（分單體式和接桿）
1 正確測量方法
1）內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時，需用尺寸的接桿與其測微頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。
2）測量時應(yīng)看測微頭固定和松開時的變化量。
3）在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動，找出小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測量問題。姿態(tài)測量：即測量時與使用時的一致性。例如：測量 75～600/0.01mm的內(nèi)徑尺時，接長桿與測微頭連接后尺寸大于 125 mm 時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測量誤差。
4）內(nèi)徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度 L 雖相同，當(dāng)支承在（2/9）L 處時,使內(nèi)徑尺的實(shí)測值誤差合要求。但支承點(diǎn)稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。
為剛性，在我國標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點(diǎn)要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測量時變化量小。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn) 90°檢 測，其示值誤差均不應(yīng)過要求。
新型TA容柵式測量系統(tǒng)（）結(jié)合了TA IMICRO內(nèi)徑千分尺 的螺旋錐體技術(shù)相結(jié)合
訂貨代號 測量范圍 Amm B mm Cmm
3.5-4mm 2 1.5 20 4um
4-4.5mm 2 1.5 20 4um
4.5-5.5mm 2 1.5 25 4um
5.5-6.5mm 2 1.5 25 4um
6-8mm 2.5 2.5 79 4um
8-10mm 2.5 2.5 79 4um
10-12mm 2.5 2.5 79 4um
11-14mm 3.5 4 93 4um
14-17mm 3.5 4 93 4um
17-20mm 3.5 4 93 4um
20-25mm 7 7 91 4um
25-30mm 7 7 91 4um
30-35mm 7 7 91 4um
35-40mm 7 7 91 4um
40-50mm 11 12 104 5um
50-60mm 11 12 104 5um
60-70mm 11 12 104 5um
70-80mm 11 12 104 5um
80-90mm 11 12 104 5um
90-100mm 11 12 104 5um
100-125mm 26 18 100 6um
125-150mm 26 18 100 6um
150-175mm 26 18 100 7um
175-200mm 26 18 100 7um
200-225mm 26 18 100 8um
225-250mm 26 18 100 8um
250-275mm 26 18 100 8um
275-300mm 26 18 100 8um
