3MAII殘余應(yīng)力測定儀
　　3MA殘余應(yīng)力測定儀（微磁、多參數(shù)、微結(jié)構(gòu)和應(yīng)力分析）是新研發(fā)的一種測定邊緣表面層性能的檢測技術(shù)。該技術(shù)可實現(xiàn)測量過程全自動，并將檢測設(shè)備集成到生產(chǎn)工藝中。具有測量速度快，可以對產(chǎn)品進行100%檢驗的優(yōu)點。對邊緣層0-8mm厚度的部件多個相關(guān)質(zhì)量指標進行快速同步評估。同時可以綜合分析不同微結(jié)構(gòu)狀態(tài)和應(yīng)力敏感檢測值的大小。該方法需要提前校正，根據(jù)大量回歸分析和漸近函數(shù)，可以確定產(chǎn)品質(zhì)量指標（目標值）與哪些3MA測量參數(shù)（檢測值）有關(guān)聯(lián)。
　　3MA殘余應(yīng)力測定儀綜合了四種不同的微磁測量方法，亦即巴克豪森噪音（BN）、增量導磁率（μ△）、切線磁場諧波分析（Ht）和多頻率渦流（MFWS）。對上述每一種方法都要進行大量數(shù)據(jù)評估，總計有41種微磁檢測統(tǒng)計信息。在多參數(shù)測量中，是當目標值（比如硬度、硬化層厚度）和干擾變量（溫度、殘余應(yīng)力等）同時變化的情況下，3MA這種綜合處理各種檢測信息的優(yōu)點是顯而易見的。每一個微磁測量信息顯示出其與目標值和干擾變量之間的關(guān)聯(lián)度，從而在測量中將干擾因素排除，或?qū)⑵浣抵痢?
　　采用3MA殘余應(yīng)力測定儀技術(shù)測量微磁的方法都有卓越的分析評估能力，在測量中將（金屬的）結(jié)構(gòu)、材料性能和殘余應(yīng)力綜合加以考慮。
　　？硬度、硬化剖面、硬化層厚度；
　　？拉伸實驗的力學性質(zhì)；
　　？表面和內(nèi)部殘余應(yīng)力；
　　？殘余奧氏體含量，晶粒大小；
　　？蠕變。
　　
　　3MA殘余應(yīng)力測定儀優(yōu)點
　　？快速、檢測。
　　？無間斷檢測和記錄質(zhì)量狀況。
　　？可替代有損檢測。
　　？經(jīng)濟效益，降低生產(chǎn)成本。（減少了次品和再加工的費用）
　　？3MA設(shè)備集成在生產(chǎn)過程中，可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的、徹底監(jiān)控。
　　？可以根據(jù)具體要求定制（探測頭、軟件）。
　　
　　3MA殘余應(yīng)力測定儀應(yīng)用
　　1、確定部件局部硬度、硬化層厚度和殘余應(yīng)力狀態(tài)。檢測并確定硬化加工過程出現(xiàn)的缺陷。
　　2、連續(xù)監(jiān)控鋼帶或鋼板的拉強度和屈服強度等。100%檢驗并記錄鋼材質(zhì)量。
　　3、確定感應(yīng)淬火、滲碳、激光和滲氮硬化后部件的硬度和硬化層厚度。減少調(diào)整和重新裝備時間。
　　4、確定鋼板的深沖性能和殘余應(yīng)力狀態(tài)。對板材成型原料可以檢查和控制。
　　5、確定組裝部件的殘余應(yīng)力狀態(tài)。嚴格控制裝配過程，組裝部件的質(zhì)量和整體設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
　　6、及時發(fā)現(xiàn)熱老化、脆化、疲勞和蠕變損壞。對涉及運轉(zhuǎn)的部件可以經(jīng)常檢查。　

其他說明

序號	分類	3MAII
1	探測目的	硬度,硬化層厚度;殘余應(yīng)力,殘奧;拉伸試驗的數(shù)據(jù).(滲碳/感應(yīng)淬火)
2	探測深度	滲碳檢測厚度:20微米-3毫米 ;感應(yīng)淬火:20微米-3毫米.當大于3毫米時,檢測頭,成本增加.
3	探測原理	微磁測量技術(shù),包括多頻率渦流法,增量導磁率,切線磁場諧波分析,巴克豪森噪音.
4	使用頻率	250HZ--1000HZ (磁化頻率)
5	磁化幅度	100 A/cm
6	測量速度	每秒10 到 40次測量
7	渦流頻率	4
8	消  磁	不需要
9	工件類型	各種異型工件均可,定制檢測頭