工業(yè)X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)儀廠家技術(shù)介紹:
工業(yè)X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)儀為國(guó)內(nèi) X 射線技術(shù)研究和 X 射線智能檢測(cè)裝備研發(fā)的日聯(lián)科技生產(chǎn)銷(xiāo)售,日聯(lián)科技是國(guó)內(nèi)微聚焦X-RAY研發(fā),x光安檢機(jī),工業(yè)探傷機(jī),x-ray檢測(cè),車(chē)輛檢測(cè)設(shè)備,x射線機(jī)的生產(chǎn),銷(xiāo)售為一體的高端檢測(cè)設(shè)備高新技術(shù)企業(yè).

日聯(lián)AX7900型X-RAY檢測(cè)設(shè)備是利用陰極射線管產(chǎn)生高能量電子與金屬靶撞擊，在撞擊過(guò)程中，因電子突然減速，其損失的動(dòng)能會(huì)以X-Ray形式放出。而對(duì)于樣品無(wú)法以外觀方式檢測(cè)的位置，利用紀(jì)錄X-Ray穿透不同密度物質(zhì)后其光強(qiáng)度的變化，產(chǎn)生的對(duì)比效果可形成影像即可顯示出待測(cè)物之內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進(jìn)而可在不破壞待測(cè)物的情況下觀察待測(cè)物內(nèi)部有問(wèn)題的區(qū)域。
金屬材料及零部件、塑膠材料及零部件、電子元器件、電子組件、LED元件等內(nèi)部的裂紋、異物的缺陷檢測(cè)，BGA、線路板等內(nèi)部位移的分析；判別空焊，虛焊等BGA焊接缺陷，微電子系統(tǒng)和膠封元件，電纜，裝具，塑料件內(nèi)部情況分析。
測(cè)試步驟：

確認(rèn)樣品類(lèi)型/材料→樣品放入X-Ray設(shè)備檢測(cè)→圖片判斷分析→標(biāo)注缺陷類(lèi)型和位置。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
●  小型零部件檢測(cè)；
●  高分辨率，高清晰度；
●  系統(tǒng)高度集成，性價(jià)比高；
●  設(shè)備精致小巧，占地面積少；
●  檢測(cè)高，可發(fā)現(xiàn)極小缺陷；
●  的檢測(cè)圖像質(zhì)量；
●  設(shè)備運(yùn)行安全保障；
●  多用途，可自定義工裝夾具；
●  人性化軟件設(shè)計(jì)，易于操作；
●  根據(jù)客戶需求定制，提供解決方案；
●  全網(wǎng)售后服務(wù)平臺(tái)；
●  云平臺(tái)，大數(shù)據(jù)，追根溯源。

產(chǎn)品用途：
● 航空航天、汽車(chē)零部件；
● 精密型鑄件、五金制品、橡塑制品；
● 電子元器件、陶瓷等。

成立于2002年，現(xiàn)已成為國(guó)內(nèi)從事精密X射線技術(shù)研究和X射線智能檢測(cè)裝備研發(fā)、制造的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、及國(guó)內(nèi)X射線智能檢測(cè)系統(tǒng)集成商。本項(xiàng)目填補(bǔ)國(guó)內(nèi)多項(xiàng)技術(shù)空白，該技術(shù)和裝備廣泛應(yīng)用于公共安全、鋰電池、電子制造（EMS）、集成電路、半導(dǎo)體、太陽(yáng)能光伏、LED、連接器、汽車(chē)零部件、輪胎輪轂、壓力容器等高科技行業(yè)。

時(shí)至今日，分別在無(wú)錫、深圳、重慶建立三大研發(fā)及制造工廠，并在北京、沈陽(yáng)、天津、西安、青島、武漢、成都、寧波、廈門(mén)等地設(shè)有銷(xiāo)售及服務(wù)處。在美國(guó)、墨西哥、歐洲、英國(guó)、俄羅斯、巴西、厄瓜多爾、澳大利亞、中東及東南亞等設(shè)有分銷(xiāo)和服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)。致力于走品牌路線，目前“UNICOMP”品牌在國(guó)內(nèi)外業(yè)界已經(jīng)名氣斐然。

公司秉承誠(chéng)信、開(kāi)拓、精益求精的經(jīng)營(yíng)宗旨，正在為偉創(chuàng)力、富士康、三星、飛利浦、通用、博世、艾默生、德?tīng)柛！BB、比亞迪、寶馬、奧迪、大眾、特斯拉、中興、松下能源、索尼、波士頓、新能源、比克、欣旺達(dá)、國(guó)軒、光宇、中科院、航空八院、萬(wàn)裕、艾天、空間電源研究所、泰盟、韻達(dá)速遞、優(yōu)速快遞、圓通速遞等眾多國(guó)際公司服務(wù)。