轉速傳感器WT0181-A40-B00-ZS

在對機械運行狀態分析中找出振動和轉速之間的關系是很重要的，在設計離心類機器時，它的轉速運行范圍應避開機器的平衡共振，并且使其運行轉速也不激發機器的這些特殊共振。機器啟動時的數據在確定平衡共振時是重要的，這些數據可表示為振動幅度和相角與機器轉速之間的關系曲線，在描繪這種曲線和尋找這些參量之間的關系時，可以很容易地確定機器的平衡共振（臨界共振）。所以旋轉機械（汽機、風機、給水泵等）在高速運轉情況下，轉速必須盡量保持穩定，一旦超速可能會導致旋轉設備毀壞，所以監測轉速是高速旋轉的機械設備的一個重要手段。 該裝置在傳統變送器基礎上增加了顯示、系統故障識別、判斷、控制功能，有效避免了非真實情況誤動作；可對不同齒數的齒盤、鍵、槽進行轉速監控。 轉速監測儀可以配接電渦流、磁電式速度傳感器、磁阻傳感器來監測機組轉速。本監測儀主要用于轉速監測和報警，不推薦用于超速保護。 
輸入 信號： 接收一個或兩個電渦流傳感器系統、磁電式速度傳感器、磁阻傳感器、磁敏傳感器的信號 。 
輸入阻抗： ＞ 50K Ω量程 ： 0 ～ 9999r/min 齒數： 0 ～ 60 任意 
測量精： ± 0.2% FS ± 1 字，在 +25 ℃的條件下檢測。 
記錄輸出： 4~20mA輸出，記錄輸出正比于振動監測保護儀設置的變送量程。每個通道都有各自的記錄輸出，記錄輸出的短路，并不影響振動監測儀表的運行。當振動監測儀表處于傳感器非OK狀態時，記錄輸出為4mA。 
通訊方式： RS485 傳感器電源輸出： -24±1VDC，125mA。 
報警設置點： 共計 4 個報警設置點，每個通道分別設置 2 個報警點。報警點可以在 0~100 ％變送量程范圍內進行設置，報警精度可在± 0.2% FS 之內重復。 
繼電器輸出狀態： 繼電器常開或常閉輸出可選。 125VAC/1A （阻性負載）或 24VDC/1A （阻性負載）。 
報警延時可以任意設置轉子速度是機器開車，停車以及穩定運行時的重要參數。轉子速度的突然變化，很可能表征著機器或者工業過程的故障。另一方面，轉子的加速度和減速度必須控制在制造商規定的范圍內。很多機器在停機時，需要采用盤車齒輪以防止軸彎曲。為了使盤車齒輪更好地齒合，必須使轉子的速度降到一個規定值(零轉速)。PT2010/51轉速表連續地測量軸轉速或提供零轉速指示的輸出。轉速表在后面的端子盤上提供一個成正比例的電壓或電流的輸出，并可觸發繼電器來驅動外部信號板提供報警狀態。WLL010/51轉速表接受兩個的趨近式傳感器的信號輸入，用戶可以對監測表進行設定并將繼電器連接為 ”與邏輯” 以增加 ”可靠性”。 
提供多種監測表參數，用于機械故障的早期判斷PT501雙設置點轉速表適用于蒸汽輪機、燃汽輪機、壓縮機、發電機、風扇、離心機及其它各種旋轉式機械。在機器的停車過程中，軸轉速是決定機器是否有異常運轉狀態的一個重要參數。例如，機器轉速的突然下降，會意味著機器內部存在大面積的金屬對金屬的摩擦。零轉速是預先設定的軸旋轉速度。系統停車或維修時，在該速度下可使運轉的齒輪進行正確的齒合，同時，有一個外部”使能”接觸點，在用戶提供”使能”信號的配合下，當監測表顯示”轉子速度為零”時(到達零轉速設置點)，該觸點可以用來齒合盤車齒輪。機器停車后，軸的持續運轉(慢轉速)可有效地防止軸產生彎曲，避免在以后的開車中，由于軸彎曲對機器造成損壞，轉子的加速度或減速度運行必須依照機器生產廠家所推薦的減速度或加速度運行以減低對機器損壞的可能性。 注意：轉速表，不是獨立的轉速控制或超速保護系統，或作為該系統的一部分.該轉速表不提供系統的轉速控制或超速 保護所需要的可靠保護和響應速度。其所提供的模擬量輸出僅用于數據采集或記錄之用。不顧上述報警而濫用本產品將導致財產損失可設置為轉速表或者零轉速表轉速表是一種以數字電路為基礎的監測表，它提供幾種不同性質的監測功能，使用者可選擇下列一種操作模式： 雙設置點式轉速表：提供兩個完全獨立的可調的報警設置點，用于超速報警，監測表為每個設置點提供一個內裝報警繼電器。 零轉速式轉速表：為零轉速表提供2個報警設置點，每個報警設置點在監測表的后面板上配有獨立的繼電器。 可選擇項下面是可編程選項的概述，包括WL2010/51轉速表。滿量程范圍：用戶根據機器的轉速選擇滿量程范圍。 每轉傳感器脈沖數選項：允許轉速輸入信號，是每轉多個脈沖，即探頭探測齒輪，而不是每轉單個脈沖(即如鍵相器信號)，分子和分母都可以獨立的設置成從1到225，分母這一脈沖數用于這種情況，即監測指示轉速的軸，通過齒輪連接到由探頭觀測的軸上。 超速報警：報警1和報警2可由用戶設置為超高速報警。超高速報警是指升速高于報警值時報警。