- 價格:118900
- 測量范圍:0-10
- 溫度誤差:0-10
- 溫度范圍:0-10
- 加熱功率:0-10
- 冷卻方式:水、油
- 電源:380
- 外形尺寸:450*350*750
水性環氧樹脂乳液高剪切納米乳化機 水性環氧樹脂乳液乳化機,環氧樹脂乳化設備,水性環氧樹脂乳化機 ,立式水性環氧樹脂高速乳化機,改性環氧樹脂高速乳化機
一種水性環氧乳液的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)取適量環氧樹脂放入反應容器中,再向反應容器中依次加入聚醚和催化劑,攪拌均勻后加熱至30-150℃并保溫1-7小時;所述催化劑選自N ,N二甲基卞胺、三苯基膦、三氟化硼和對甲苯磺酸中的至少一種;
(2)向上述反應容器中加入剩余的環氧樹脂,攪拌均勻,在30-150℃下,加入磷酸,再次攪拌均勻,保溫0.5-6小時;
(3)降溫至25-100℃,加水乳化即得到水性環氧乳液
環氧樹脂具有粘結性好、固化收縮率低、機械強度高、耐腐蝕性及耐溶劑性良好等優點,在化工、電器、建筑、航空等領域有著廣泛的應用。傳統的環氧樹脂多為溶劑型環氧樹脂,溶劑的使用會產生大量的揮發性有機化合物,污染環境且對人體健康造成不利影響。水性環氧樹脂作為一種環境友好型產品,越來越受到人們關注。但是環氧樹脂本身不溶于水, 不能直接加水進行乳化,必須在其分子鏈中引入親水基團或在體系中加入親水親油組分。
目前,相反轉法是一種適合工業化制備水性環氧樹脂的方法。利用相反轉法制備 的水性環氧樹脂不僅粒徑小,穩定性好,成本低,并能避免傳統外加小分子乳化劑存在的所 制乳液容易破乳、不穩定且游離的小分子會降低涂料涂膜耐水性的問題。
環氧乳化劑呢主要有環氧樹脂、羧酸聚氧乙烯醚、催化劑等混合乳化而成,目前一般廠家都是采用插入罐體內的高速乳化機進行乳化,此種設備只能實驗,小試且不能放大生產,而且乳化過程中溫度還不能控制,現在依肯特別推薦一款罐外式的乳化機,也是管線式乳化機,可以通過兩個入口同時進入乳化設備,IKN乳化機與物料接觸部分是夾套式,可以通過冷水使其在乳化過程中降溫。
高的轉速和剪切率對于獲得chao細微懸浮液是重要的。根據一些行業te殊要求,依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000chao gao速分散機。其剪切速率可以chao過14000 rpm,轉子的速度可以da到40m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,粒經分布更窄。由于能量密度ji高,無需其他輔助分散設備。



IKN管線式高剪切乳化機(分散機、均質機)與臥式乳化機比較:
轉速和剪切力:
國內乳化機,3000/4700 RPM直聯電機的轉速決定轉子轉速線速度:V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S作用力:F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1
IKN高剪切乳化機,9000/14000RPM通過皮帶加速線速度:V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S作用力:F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1這是乳化和均質的重要因素,相當于后者是前者的4-5倍
設備設計構造:
國內乳化機:臥式直聯結構,運行時間長,容易造成軸的偏心,運轉不正常,需要專業的人員拆開內部結構更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸
IKN高剪切乳化機:立式分體結構,運行時間長,不易造成軸的偏心,容易更換,而且只要更換相應的皮帶,一般的人員可以操作。
密封:
國內乳化機:填料密封或骨架密封,單機械密封或軸封,泄漏故障率高,產品泄漏進入馬達,造成馬達燒毀
IKN高剪切乳化機:雙機械密封,易于清洗,將泄漏降至*可24小時不停運轉,特殊德國PDFE軸封,可以運行10000小時,可選擇德國高品質機械密封,在一般的情況下。我們的機械密封可以承受16bar 壓力,根據機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar,這就決定我們的入口壓力可以承受12-13 bar
產品效果:
國內乳化機:粒徑細度有限,10微米以下較困難,重復性差,產品粒徑分布不均勻
IKN高剪切乳化機:可實現0.1-1微米的顆粒加工,粒徑分布均勻,納米級分散乳化
ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備,其具有連續式性操作,因此也被稱作連續式超高速混合乳化機,能夠更好滿足大批量連續化生產作業要求,與傳統的批次乳化機相比具有以下優勢:
1分散效率高:批次乳化機在進行乳化前往往需要預攪拌,在其基礎上才能實現較好的分散乳化混合效果,因此所需要時間更多,產量更小,適用于不連續生產或者產量較小的生產,而連續式乳化機可以直接進行投料,更短時間能夠實現混合分散的顆粒經的要求,產量大效率高,適用于連續式生產,產量更大的情況.
2分散效果好:批次分散乳化機安裝在罐體內,物料與乳化頭較松散,工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中,但在分散乳化過程中,存在部分物料逃逸的情況,混合乳化顆粒經分布較寬,此外批次乳化機的分散頭為單層結構。不能實現足夠小的顆粒經要求。而連續式乳化機由于乳化腔體內部**足夠小,乳化頭與物料緊密接觸,剪切充分,同時乳化腔體***成多層轉定子咬合結構,優化粗齒結構,可以滿足混合乳化的顆粒經分布較窄,效率更高,
3 技術功能指標更高:ERS2000系列管線式分散機和批次分散機比較在相同的馬達情況下,轉速有明顯優勢,ERS2000轉速可以達到1400ORPM,可以在更短的時間內處理更多符合要求的物料,能夠為大批量生產的企業實現生產過程的成本降低
高剪切均質分散機 | 標準流量(H2O) | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進出口尺寸 |
型號 | l/h | rpm | m/s | kW | |
ERS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 40 | 2.2 | DN25/DN15 |
ERS 2000/5 | 1,000-1.5000 | 10,500 | 40 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 40 | 15 | DN50 / DN50 |
ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 40 | 37 | DN80 /DN 65 |
ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150 /DN 125 |
ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200 /DN 150 |
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和#終產品的要求。
3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。4 本表的數據因技術改動,定制而不同,正確的參數yi提供的實物為準。
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