防沉淀劑實驗室超微粉碎機 

防沉淀劑一般指懸浮劑。懸浮劑是指將固體農(nóng)藥原藥以4微米以下的微粒均勻分散于水中的制劑，國際代號為SC。由于SC沒有像可濕粉(WP)那樣的粉塵飛揚問題，不易燃易爆，粒徑小，生物活性高，比重較大，包裝體積較小，相對其他農(nóng)藥劑型**環(huán)保，因此，SC已成為水基化農(nóng)藥新劑型中噸位較大的農(nóng)藥品種。

防沉淀劑一般指懸浮劑，又稱濃懸濁劑，流動劑，水懸劑，膠懸劑。難溶于水的固體農(nóng)藥與助劑經(jīng)過研磨、分散在水介質(zhì)中的懸濁液，連續(xù)相為水。

懸浮劑分為水懸浮劑和油懸浮劑兩種。水懸浮劑是水作溶劑。油懸浮劑是以油類為主要溶劑，不含水。常用的油類為植物油，如玉米油、菜籽油等。也可是使用人工合成的油類。

成份

懸浮劑是農(nóng)藥原藥和載體及分散劑混合，利用濕法進行超微粉碎而成的黏綢可流動的懸浮體。是由不溶或微溶于水的固體原藥借助某些助劑，通過超微粉碎比較均勻地分散于水中，形成一種顆粒細(xì)小的高懸浮、能流動的穩(wěn)定的液固態(tài)體系。懸浮劑通常是由有效成份、分散劑、增稠劑、抗沉淀劑、消泡劑、防凍劑和水等組成。有效成份的含量一般為 5/～50/。平均粒徑一般為3微米左右。是農(nóng)藥加工的一種新劑型。

水懸浮劑配方中常用的分散助劑有擴散劑NNO、拉開分BX、wgwin D909s；抗沉淀劑一般有聚羧酸鹽類、wgwin D88或者D91；增稠劑一般使用黃原膠、羧甲基纖維素等。

超微粉碎機CM2000系列特別適合于膠體溶液、超細(xì)懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外，CM在摩擦狀態(tài)下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流，因此可以達(dá)到更好的研磨分散的效果。CM2000整機采用先進幾何機構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子，更好的表面處理和**材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。

超微粉碎機運行原理：

高剪切膠體磨在電動機的高速轉(zhuǎn)動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細(xì)化的物料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎。精磨區(qū)分三級，越向外延伸*級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細(xì)，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到*級流體的方 向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn) 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達(dá)到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細(xì)化的目的。液料的*小細(xì)度可達(dá)0.5um。

超微粉碎機主要用途

超微粉碎機適用于制藥、食品、化工及其它行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合，主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國外同類產(chǎn)品的先進水平。

CM2000系列超微粉碎機的特點：

1、定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。

2、齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。

3、溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。