聚全氟乙丙烯工業化聚合方法主要有乳液聚合、溶液聚合。乳液聚合 由于操作簡單、反應速度快、設備利用率高、生產成本較低等優點而被廣泛采用。

采用乳液聚合方法制備的聚全氟乙丙烯樹脂，聚合乳液需要經過凝聚、洗滌、 烘干等后處理工藝。凝聚工藝是一個乳液破乳的過程，目前采用的凝聚方法多是 采用機械攪拌破乳(加入或者不加凝聚劑)的方法，即通過對乳液進行高速攪拌， 使得高分子聚合物由于高速剪切、相互撞擊而形成體積較大的粒子從乳液中析出。

前聚全氟乙丙烯乳液的凝聚方法普遍存在以下兩方面問 題：

1)處理方式是間歇式，設備利用率低，不利于后續洗滌、干燥、造粒工藝的 連續化進行；

2)凝聚前需用去離子水對乳液進行稀釋，生產成本增加，工藝復雜。

因此，仍需要開發一種聚合物乳液的凝聚(破乳)方法，它能連續進行，從 而提高凝聚效率，降低產品的成本。

管線式乳化機是一種用于工業生產中產品的乳化設備。它能、快速、均 勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液 體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料 重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的 強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠 壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液(固/液)，乳液(液體 /液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝 和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復， 終得到穩定的產品。

對由乳液聚合方法所制備的聚全氟乙丙烯乳液進行 連續凝聚，包括使用管道把盛放上述聚全氟乙丙烯乳液的容器和管線式乳化 機的入口相連，啟動上述管線式乳化機，調節管線式乳化機入口處閥門開度，聚 全氟乙丙烯乳液由入口進入管線式乳化機，經破乳凝聚后由出口進入下一工序， 后續乳液通過入口持續進入管線式乳化機，破乳凝聚后的產品持續從出口進入下 一工序，由此可實現連續凝聚。

chao gao 速高剪切均質乳化機是、kuai速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度da到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子gao速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，#終得到穩定的XXX產品。            chao gao 速高剪切均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得chao細微懸浮液是重要的。根據一些行業te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000chaogao速剪切均質機。其剪切速率可以chao過100.00 rpm，轉子的速度可以da到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度ji gao,無需其他輔助分散設備。

chaoX速高剪切均質乳化機應用于:奶油 化妝品 牙膏 果汁 洗滌劑 漿糊 鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液 農藥(除草劑 殺蟲劑)

chaoX速高剪切均質乳化機te別應用于:、 細胞破碎 脂肪乳、 注射液 混懸注射液、 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 印刷涂料 色素混合等等 混懸液

chaoX速分散均質乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達chaoX速分散均質乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZchaoX速分散均質乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316TichaoX速分散均質乳化機表面處理：拋光、耐mo處理chaoX速分散均質乳化機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

聚全氟乙丙烯乳液的連續凝聚在線乳化機 聚全氟乙丙烯乳液的連續凝聚管線乳化機，聚全氟乙丙烯乳液的連續凝聚在線凝析機   聚全氟乙丙烯乳液的連續凝聚設備    FEP凝析機