核心功能與控制邏輯

煙氣脫硝 PLC 的核心是確保 “精準噴氨、穩定脫硝、安全運行”，主要通過以下功能實現：

1. 數據采集與監控：實時采集脫硝系統關鍵參數，包括入口 / 出口煙氣溫度、煙氣流量、NOx 濃度、氨逃逸率、催化劑床層溫度、氨水 / 液氨的流量與壓力等，通過上位機界面直觀展示運行狀態。

2. 噴氨量精準控制：根據入口 NOx 濃度和煙氣流量，通過預設算法（如 PID 控制）自動調節噴氨閥開度，控制氨水 / 液氨的噴射量，確保出口 NOx 濃度穩定達標，同時避免過量噴氨導致氨逃逸率升高（防止腐蝕設備或形成二次污染）。

3. 系統連鎖保護：當關鍵參數超出安全范圍時，觸發連鎖動作。例如，煙氣溫度過低（低于催化劑活性溫度，通常 280-420℃）時，自動關閉噴氨閥；氨逃逸率過高時，報警并減少噴氨量；發生火災或氨泄漏時，聯動切斷氨供應并啟動通風裝置。

4. 設備啟停與順序控制：實現脫硝系統的自動啟停流程，如啟動時先通煙氣、預熱催化劑，再逐步開啟噴氨系統；停機時先停止噴氨，再冷卻設備，避免催化劑損壞或管道堵塞。

典型應用場景

煙氣脫硝 PLC 主要適配需要控制 NOx 排放的工業煙氣處理系統，核心應用領域與脫硝需求強綁定：

• 電力行業：火電廠、生物質發電廠的鍋爐煙氣脫硝系統（以 SCR 為主），是目前應用最廣泛的場景。需處理大量燃煤 / 生物質燃燒產生的 NOx，PLC 需應對大流量煙氣、多組催化劑床層的復雜控制需求。

• 化工行業：化肥廠、石化廠的加熱爐、裂解爐煙氣脫硝，例如合成氨裝置的尾氣處理，需結合化工工藝特點，兼顧脫硝效率與生產連續性。

• 冶金行業：鋼鐵廠的燒結機、高爐、轉爐煙氣脫硝，以及有色金屬冶煉（如銅、鋁）的焙燒爐煙氣處理，需適應高溫、高粉塵的煙氣環境，PLC 需具備抗干擾能力。

• 建材行業：水泥回轉窯的煙氣脫硝系統（多為 SNCR 或 SCR+SNCR 組合），需根據水泥窯的工況波動（如窯溫、煙氣流量變化）動態調整噴氨策略，確保排放達標。