- 企業類型：制造商
- 新舊程度：全新
- 原產地：江蘇
核心工作原理
進料與霧化：濃度為 40%-50% 的尿素溶液，經計量泵精準輸送至熱解爐內的霧化噴嘴，被壓縮空氣或蒸汽霧化成細小液滴，增大受熱面積。
高溫熱解：霧化后的尿素液滴在熱解爐內，與高溫熱源（通常是 180-220℃的熱空氣或煙氣）充分接觸，發生分解反應。主要反應為：尿素（CO (NH?)?）+ 水（H?O）→ 2 氨氣（NH?）+ 二氧化碳（CO?）。
產物輸出：生成的氨氣與惰性的二氧化碳混合，形成氨濃度穩定的混合氣，經管道輸送至 SCR 反應器入口，與煙氣混合后參與脫硝反應。
關鍵結構組成
| 結構部件 | 核心作用 | 設計要點 |
|---|---|---|
| 熱解爐本體 | 提供封閉、高溫的反應空間 | 采用耐高溫鋼材（如 316L），內襯保溫材料減少熱損失 |
| 霧化噴嘴 | 將尿素溶液霧化，提升熱解效率 | 防堵塞設計，霧化顆粒均勻（通常要求粒徑＜100μm） |
| 熱源系統 | 提供熱解所需熱量 | 可采用電廠熱風、鍋爐排煙或電加熱，需控制熱源溫度穩定 |
| 混合與輸送管道 | 輸送氨 - 二氧化碳混合氣 | 內壁光滑防積灰，設置伴熱裝置防止氨氣冷凝 |
| 控制系統 | 精準控制進料量、熱源溫度 | 聯動 SCR 入口 NOx 濃度，自動調節尿素溶液流量，確保氨濃度穩定 |
核心優勢與運行要求
1. 核心優勢
安全性高：相比液氨儲存（高壓、有毒），尿素溶液為常壓、低毒物質，運輸和儲存更安全，降低廠區安全風險。
適應性強：可根據 SCR 脫硝負荷靈活調整尿素進料量，適配電廠、化工等不同行業的煙氣流量波動。
產物純凈：熱解產物僅含氨氣和二氧化碳，無雜質（如 SNCR 工藝中的還原劑分解殘留），不會對 SCR 催化劑造成污染或堵塞。
2. 關鍵運行要求
溫度控制：熱解爐內溫度需穩定在 180-220℃。溫度過低會導致尿素不完全分解（生成縮二脲等雜質，堵塞管道和催化劑）；溫度過高則會浪費能源，甚至損壞設備。
尿素濃度穩定：進料濃度需嚴格控制在 40%-50%。濃度波動會直接影響氨氣生成量，導致 SCR 出口 NOx 濃度超標或氨逃逸率升高。
防堵塞與清灰：定期檢查霧化噴嘴和熱解爐內壁，防止尿素結晶或雜質堆積堵塞，通常需設置在線或離線清灰裝置。
典型應用場景
電力行業：火電廠、生物質發電廠的 SCR 脫硝系統，尤其是對安全要求高、不適合使用液氨的廠區（如靠近居民區、水源地）。
化工行業：石化、化肥廠的加熱爐、裂解爐煙氣脫硝，利用廠區現有熱源（如工藝余熱）為熱解爐供能，降低能耗。
冶金行業：鋼鐵廠燒結機、高爐的煙氣 SCR 脫硝系統，適配高溫、高粉塵的煙氣工況，需在熱解爐入口設置高效除塵裝置。
