- 企業(yè)類型：制造商
- 新舊程度：全新
- 原產(chǎn)地：江蘇
氨水蒸發(fā)器是煙氣脫硝系統(tǒng)（尤其 SCR 工藝）中，將氨水（通常 20%-25% 濃度）加熱汽化，轉(zhuǎn)化為氨氣的核心設(shè)備，其設(shè)計需兼顧汽化效率、氨氣純度及運行安全性，直接影響還原劑的供應(yīng)質(zhì)量。
核心功能與工作原理
核心功能：通過熱量交換，將液態(tài)氨水加熱至沸點以上（常壓下氨水沸點約 35-40℃），使其汽化生成氨氣與水蒸氣的混合物，為脫硝反應(yīng)提供氣態(tài)還原劑。
工作原理：
熱源（蒸汽、熱水或電加熱）通過蒸發(fā)器的換熱元件（如換熱管、加熱盤管）傳遞熱量。
氨水通過噴淋、滴落或流動的方式與換熱元件接觸，吸收熱量后快速汽化。
汽化后的氣液混合物經(jīng)氣液分離裝置分離，確保輸出的氨氣中無液態(tài)氨水夾帶，避免液態(tài)氨水進(jìn)入后續(xù)管路造成腐蝕或堵塞。
主要結(jié)構(gòu)組成
| 結(jié)構(gòu)單元 | 核心部件 | 作用說明 |
|---|---|---|
| 換熱單元 | 換熱管（316L 不銹鋼）、加熱盤管 | 提供熱量交換界面，是氨水汽化的核心部件，材質(zhì)需耐氨水腐蝕。 |
| 進(jìn)料與分布單元 | 氨水進(jìn)料泵、分布器 | 將氨水均勻輸送并分布在換熱元件表面，確保換熱均勻，避免局部過熱導(dǎo)致氨水分解。 |
| 氣液分離單元 | 分離罐、除霧器 | 分離汽化后的氨氣與未完全汽化的液態(tài)氨水，除霧器進(jìn)一步去除氨氣中的微小液滴。 |
| 熱源控制單元 | 溫控閥、流量計、溫度傳感器 | 調(diào)節(jié)熱源供應(yīng)（如蒸汽流量），實時監(jiān)測換熱溫度，防止溫度過高（≥110℃會導(dǎo)致氨水分解產(chǎn)生雜質(zhì)）。 |
| 安全保護(hù)單元 | 安全閥、壓力傳感器、緊急切斷閥 | 當(dāng)蒸發(fā)器內(nèi)壓力超標(biāo)時，安全閥自動泄壓；壓力或溫度異常時，緊急切斷閥關(guān)閉進(jìn)料，避免安全事故。 |
常見類型與設(shè)計差異
根據(jù)熱源類型和結(jié)構(gòu)形式，氨水蒸發(fā)器主要分為三類，其設(shè)計特點適配不同工況需求：
| 類型 | 熱源方式 | 優(yōu)點 | 缺點 | 適用場景 |
|---|---|---|---|---|
| 蒸汽加熱式 | 飽和蒸汽（0.3-0.6MPa） | 換熱效率高（熱利用率≥90%）、升溫速度快、運行穩(wěn)定 | 依賴蒸汽源，需配套蒸汽管路和疏水裝置 | 有穩(wěn)定蒸汽供應(yīng)的場景（如火電、化工） |
| 電加熱式 | 電加熱管（電阻加熱） | 安裝靈活、無需外部熱源、溫度控制精度高（±2℃） | 能耗高、加熱功率有限（單臺通常≤100kW） | 無蒸汽源或小產(chǎn)能場景（如小型垃圾焚燒廠） |
| 熱水加熱式 | 熱水（80-95℃） | 運行成本低（可利用余熱）、安全性高（無高溫過熱風(fēng)險） | 換熱效率較低、需配套熱水循環(huán)系統(tǒng) | 有余熱熱水供應(yīng)的場景（如水泥窯余熱利用） |
關(guān)鍵設(shè)計要點
- 防腐蝕設(shè)計：
與氨水接觸的部件（換熱管、分離罐、進(jìn)料管路）必須采用 316L 不銹鋼或哈氏合金，避免氨水的堿性腐蝕。
設(shè)備內(nèi)壁需做鈍化處理，減少氨水與金屬的化學(xué)反應(yīng)，延長使用壽命。
- 防氨水分解控制：
嚴(yán)格控制汽化溫度在 40-90℃，避免超過 110℃（高溫會導(dǎo)致氨水分解為氨氣、氮氣和水，影響氨氣純度）。
采用 “低溫緩慢汽化” 設(shè)計，通過均勻分布氨水，確保其充分吸熱但不過熱。
- 氨氣純度保障：
氣液分離單元需設(shè)置高效除霧器（如絲網(wǎng)除霧器、折流板除霧器），確保輸出氨氣的液態(tài)夾帶量≤0.1%，防止液態(tài)氨水進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器腐蝕催化劑。
蒸發(fā)器出口需設(shè)置氨氣濃度監(jiān)測裝置，實時監(jiān)控氨氣純度（通常要求氨氣濃度≥15%）。
- 安全冗余設(shè)計：
配備雙重溫度 / 壓力監(jiān)測（如鉑電阻溫度計 + 壓力變送器），確保參數(shù)異常時及時報警。
設(shè)置氨氣泄漏檢測儀（檢測下限≤10ppm），并聯(lián)動排風(fēng)系統(tǒng)，防止氨氣泄漏引發(fā)安全風(fēng)險。
