影響煙氣脫硝輸送計量模塊設計的核心因素，可歸納為還原劑特性、煙氣工況、環保工藝要求、安全規范及運行維護需求五大類，這些因素直接決定模塊的材質選型、設備配置、控制邏輯和安全設計方向。

1. 還原劑特性：決定模塊 “適配性” 基礎

還原劑的物理化學性質是模塊設計的首要依據，不同還原劑對輸送、計量部件的材質和結構要求差異極大。

• 腐蝕性：氨水（弱堿性）、液氨（揮發性強）需模塊采用耐腐蝕材質，如 316L 不銹鋼管路、氟橡膠密封件；而尿素溶液腐蝕性低，可選用普通 304 不銹鋼，降低成本。

• 壓力與狀態：液氨常溫下為高壓液態（1.5-2.0MPa），需配備耐高壓柱塞泵和無縫鋼管；氨水、尿素溶液為常壓液態，可選用低壓離心泵，管路壓力等級要求更低。

• 結晶與粘性：尿素溶液低溫易結晶（結晶溫度約 12℃），模塊必須設計電伴熱 / 蒸汽伴熱系統，且管路需避免死角；氨水、液氨無結晶問題，無需伴熱設計。

• 揮發性與毒性：液氨有毒且易揮發，模塊需增設氨氣泄漏檢測儀、緊急切斷閥和排風系統；氨水揮發性較弱，安全裝置可簡化；尿素溶液無毒性，安全設計重點僅在防堵塞。

2. 煙氣工況：決定模塊 “調節能力” 匹配度

煙氣的實時參數（流量、NOx 濃度、溫度等）直接影響模塊的輸送能力、計量精度和抗干擾設計，需與工況波動適配。

• 煙氣流量與 NOx 濃度：若煙氣流量大（如火電鍋爐 100 萬 m3/h 以上）、NOx 濃度穩定，模塊需配備大流量泵組（如螺桿泵，流量≥1000L/h）和高精度電磁流量計（精度 ±0.5%）；若工況波動大（如垃圾焚燒），則需模塊具備快速響應能力（10-30 秒內調節流量），搭配變頻泵和在線 NOx 分析儀聯動控制。

• 煙氣溫度：若模塊靠近高溫煙道（如 SNCR 噴射區，溫度 800-1000℃），需對模塊管路做隔熱保溫設計，防止還原劑受熱分解（如尿素高溫易生成三聚氰酸）；若在低溫區（如 SCR 入口 300-400℃），則無需額外隔熱。

• 煙氣含塵量：高含塵煙氣（如水泥回轉窯，收塵前≥1000mg/m3）易導致噴嘴堵塞，模塊需在輸送管路增設多級過濾器（孔徑≤50μm），且選用大孔徑噴嘴；低含塵煙氣（如火電除塵后≤30mg/m3）可簡化過濾設計。

3. 環保與工藝要求：決定模塊 “精度與效率” 標準

行業環保排放標準和脫硝工藝（SCR/SNCR）的差異，直接規定模塊的計量精度、輸送穩定性要求。

• NOx 排放限值：限值嚴格的行業（如火電≤50mg/m3），模塊計量精度需≤±1.0%，且需配備閉環控制系統（實時根據 NOx 濃度調整流量）；限值寬松的行業（如部分化工≤200mg/m3），精度要求可放寬至 ±1.5%，控制邏輯可簡化。

• 脫硝工藝類型：SCR 工藝對還原劑混合均勻性要求高，模塊需設計多支路輸送（匹配多個噴射點），且每個支路需獨立計量；SNCR 工藝噴射點少，模塊可采用單路或少數幾路輸送，計量系統更簡單。

• 氨逃逸控制：要求氨逃逸低的場景（如垃圾焚燒≤5ppm），模塊需搭配高精度質量流量計和快速響應泵組，避免還原劑過量；氨逃逸要求寬松的場景（如部分冶金≤10ppm），可選用成本更低的體積流量計。

4. 安全規范：決定模塊 “風險防控” 設計

不同還原劑的安全風險等級不同，對應的安全設計強制要求也不同，需符合國家及行業安全標準。

• 有毒介質（液氨）：模塊必須設置緊急切斷閥（斷電自動關閉）、氨氣泄漏檢測儀（檢測下限≤10ppm）、防爆排風系統，且管路需做氣密性試驗（壓力≥1.5 倍工作壓力）；模塊區域需劃分防爆區，電器設備需符合防爆等級（如 Ex d IIB T4）。

• 腐蝕性介質（氨水）：雖毒性低于液氨，但需設置防泄漏托盤（防止氨水泄漏腐蝕地面），管路接口采用法蘭密封（避免螺紋連接泄漏），且配備應急中和池（泄漏時中和氨水）。

• 低風險介質（尿素溶液）：安全設計重點僅在防結晶堵塞（伴熱系統）和電氣安全（伴熱設備接地），無需復雜的有毒氣體檢測或防爆設計。

5. 運行與維護需求：決定模塊 “實用性” 細節

模塊的設計需兼顧長期穩定運行和后期維護便利性，降低運維成本。

• 可靠性要求：連續生產的行業（如火電、水泥），模塊需設計備用泵組（一用一備）和備用管路，確保故障時無縫切換；間歇生產的行業（如部分化工），可無需備用設備，降低初期投資。

• 維護便利性：模塊需預留檢修空間，閥門、過濾器等易損件需便于拆卸（如采用快裝接頭）；管路需設置排污閥（定期排放雜質），且伴熱系統需配備溫度監控（便于排查故障）。

• 能耗控制：對能耗敏感的場景，可選用變頻泵（根據流量調節轉速，降低能耗），伴熱系統采用智能溫控（僅低溫時啟動），減少不必要的能源消耗。

結尾交付物提議