深圳市國展智能科技有限公司是國內(nèi)液冷數(shù)據(jù)中心快速連接解決方案核心供應(yīng)商，團隊深耕液冷快插接頭研發(fā)與技術(shù)落地 6年，專注為超算、智算、互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)中心、區(qū)塊鏈等場景提供高可靠連接產(chǎn)品。

公司以技術(shù)攻堅為根基，組建專業(yè)研發(fā)團隊突破無滴漏密封、插浮動適配抗雜質(zhì)腐蝕等核心技術(shù)，研發(fā)的產(chǎn)品覆蓋 Nvidia H100至 GB200 GB300全系列AI 芯片，兼容 0CP UQD/UQDB、BMQC 等主流標準，可滿足服務(wù)器節(jié)點、CDU 主管路、噴淋 / 浸沒系統(tǒng)等全鏈路需求。依托萬級無塵車間與 CNAS 17025 認證實驗室，產(chǎn)品通過 1.6MPa 耐壓、-40℃~150℃溫域、2000 次以上連接測試，累計交付超 20 萬套，服務(wù)頭部互聯(lián)網(wǎng)與超算企業(yè)。

快速連接快速連接快速連接

對于系統(tǒng)而言，快速接頭不僅僅是消耗品，更應(yīng)該關(guān)注其整個生命周期的總TCO:其設(shè)計、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量對整個液冷系統(tǒng)來說，主至關(guān)重要。

在整個液冷系統(tǒng)中，接頭數(shù)量大，分布廣泛，從CPUIGPU，PCIE卡，PSU，SSD.一直到CDU，存在很大的潛在失效風險，故障所引發(fā)的液體滴落、泄露、噴射，可能會使整個服務(wù)器機架失效、甚至報廢;

為液冷系統(tǒng)選擇快速接頭時，要尋求那些專門用于低壓應(yīng)用且結(jié)構(gòu)堅固快接;采用金屬材質(zhì)的快速接頭組件比塑料組件更持久可靠;

◆高連接次數(shù)(22000次);

◆高耐壓能力(1.6Mpa);

◆機械適應(yīng)性(耐振動/沖擊);

◆氣候適應(yīng)性(高低溫);

快速接頭是數(shù)據(jù)中心液冷系統(tǒng)的一個重要環(huán)節(jié)，而不僅僅是廉價的“耗材”我們要考慮的系統(tǒng)全生命周期使用時間的總擁有成本，而非僅考量購買價格;

無滴漏-干式斷開能力

◆快速接頭兩端必須要配置截止閥，在斷開時能夠自動切斷液冷回路，避免冷卻液漏到敏感電子元氣件;

◆快速接頭的閥門結(jié)構(gòu)采用平面結(jié)構(gòu)無滴漏設(shè)計，斷開時只在閥端表面殘留薄膜液，避免形成液體滴漏到重要電子部件上，是液冷的理想選擇;

抗雜質(zhì)-系統(tǒng)減少雜質(zhì)的產(chǎn)生

◆管路，CDU，泵等設(shè)計，考慮金屬材料的電位差，避免電偶腐蝕;◆冷卻工質(zhì)的選擇，需要考慮與系統(tǒng)各部件的兼容能力;◆CDU處增加濾網(wǎng)設(shè)計，建議濾網(wǎng)精度不低于155目，顆粒物≤100um;◆水質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)，從顆粒物，霉菌、電導(dǎo)率等方面監(jiān)測并有效維護;

只有當以上三個條件同時發(fā)生的時候，才會產(chǎn)生電偶腐蝕;

注:建議數(shù)據(jù)中心領(lǐng)域，金屬材料優(yōu)先使用不銹鋼材質(zhì);

國展智能公司采用經(jīng)特殊表面處理的不銹鋼材質(zhì)，具備優(yōu)異的耐磨和抗腐蝕能力◆可適用于乙二醇、丙二醇、去離子水、氟化液等各種常用冷卻工質(zhì);

兼容性-密封材料長期測試驗證

快速接頭中的密封圈，可以使連接器連接與斷塊狀態(tài)下均保持密封性，以確保

沒有冷卻液滴落或泄露;

因此密封圈也必須要和冷卻液兼容，以防密封圈溶脹、侵蝕、斷裂或彎曲:

注:從兼容性、耐候性以及機械強度來看，乙丙橡膠是數(shù)據(jù)中心液冷系統(tǒng)的選擇;國展智能公司的乙丙橡膠進行了各項冷卻工質(zhì)兼容性測試，滿足數(shù)據(jù)中心行業(yè)的長期使用；

密封圈材質(zhì)兼容性測試

測試方法:

通過將各種材質(zhì)O型圈放入不同冷卻液中進行28天(672H)高溫80℃溶液浸泡，以檢查O型圈在不同冷卻液中的各項性能指標的，從而避免因0型圈異常導(dǎo)致在不同介質(zhì)中運行的液冷產(chǎn)品出現(xiàn)密封失效及復(fù)位卡頓等缺陷;

參考標準:GBT 5720-2008 0型橡膠密封圈試驗方法標準;GBT 7759 1-2015 硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓縮長久變形的測定 第1部分:在常溫及高溫條件下

IEC 62368-1-2018信息技術(shù)、視聽設(shè)備和通訊設(shè)備的安全標準 G.15.2.3ASTM D2240-15 Standard Test Method for Rubber Property-DurometerHardness