陶瓷隔膜高速粉液混合機(jī)

陶瓷隔膜熱穩(wěn)定性好：聚烯烴基膜在 135-165℃即發(fā)生熔融，而陶瓷涂層可將隔膜耐溫性提升至 200℃以上。如雙面涂覆陶瓷隔膜在 143℃時(shí)的熱收縮率僅為 0.22%，遠(yuǎn)低于基膜的 0.26%。這是因?yàn)樘沾深w粒在基膜表面形成三維剛性網(wǎng)絡(luò)，抑制高溫下的分子鏈運(yùn)動(dòng)，同時(shí)陶瓷材料低熱導(dǎo)率（<1W/m?K）有效阻隔局部熱失控?cái)U(kuò)散。陶瓷涂層顯著提升隔膜的抗穿刺強(qiáng)度和拉伸模量。例如，α- 氧化鋁涂覆隔膜的穿刺強(qiáng)度可達(dá) 25N/μm，較基膜提升 3 倍以上。在 120℃時(shí)，陶瓷涂覆隔膜的彈性模量仍保持 46MPa，是基膜的近 4 倍，能更好地維持電池充放電過程中的結(jié)構(gòu)完整性。陶瓷層的多孔結(jié)構(gòu)（孔隙率 > 40%）和高比表面積（>50m2/g）大幅提升電解液浸潤性。實(shí)驗(yàn)表明，雙面涂覆隔膜的離子電導(dǎo)率達(dá) 0.385mS/cm2，是基膜的 3.3 倍，對應(yīng)的電池 5C 倍率放電容量保持率達(dá) 85.13%。此外，陶瓷顆粒對電解液中 HF 的吸附作用可降低界面阻抗，使電池循環(huán) 300 次后的容量保持率提升至 94.47%。

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)

1 分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)2 分散頭的剪切速率(越大，效果越好)3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好)4物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間(可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好)5 循環(huán)次數(shù)(越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好)線速度的計(jì)算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率(s-1)=v速率(m/s)

g定-轉(zhuǎn)子間距(m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素:

-轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。

IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2~0.4 mm速率V=3.14XD(轉(zhuǎn)子直徑)X轉(zhuǎn)速 RPM/60

阻燃劑超高速分散機(jī)，助燃劑分散機(jī)，SGN超高速分散機(jī)是比普通的分散機(jī)的速度達(dá)到4-5倍以上，分散乳化均質(zhì)研磨效果非常好，轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000RPM.

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是至關(guān)重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，IKN在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERSRS2000超高速分散機(jī)。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度”,無需其他輔助分散設(shè)備。

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