過氧苯甲酰納米高速均質機，過氧苯甲酰凝膠分散機 過氧苯甲酰阿達帕林凝膠分散機 過氧苯甲酰高速研磨分散機

過氧苯甲酰混懸劑高速納米均質，利用14000RPM高轉速實現藥物的納米粒徑研磨，相比傳統設備剪切力更大，生產效率更高。設備符合GMP要求，可實現CIP、SIP等，符合生產管理規定。藥物研磨粒徑可小至微納米級別。

過氧化苯甲酰（Benzoyl peroxide,BPO）是種強氧化劑，在工業中的應用相當廣泛，如塑料助劑、頭發漂白、牙齒美白等方面。中國是全球**的過氧化苯甲酰生產國家之一，具有較大的產能和市場份額。中國的過氧化苯甲酰行業在技術實力、產品質量和市場競爭力方面逐步提升。

臨床上過氧化苯甲酰有多種劑型（凝膠、洗劑、乳劑等），濃度一般為2.5%-10%，*常用的是5%濃度的凝膠劑型。

過氧苯甲酰使用注意事項：

與其他藥物聯合使用治療可能增加療效，比如“班賽”和“阿達帕林”CP就很經典。但是需要注意，過氧苯甲酰對維A酸有氧化作用，所以不能同時使用。建議早上使用過氧苯甲酰凝膠，晚上使用維A酸類藥物（阿達帕林、維A酸乳膏等）。

與氨苯砜聯用可能發生皮膚和毛發的暫時性黃色至橙色改變。建議在一天中的不同時間段使用，并在換藥使用間清洗皮膚，以降低發生此類副作用的風險。

避免與含酒精產品、其他刺激性藥物、強力清潔劑等同時使用，會加大刺激或干燥情況，使用時要注意保濕。

使用時需避開眼睛、嘴唇等黏膜部位。不能涂在已經破損的痘痘上。

IKN設備可為您解決什么問題？

IKN粉液混合機可對物料進行在線充分潤濕，避免發生團聚

IKN高剪切膠體磨（錐體磨）可對物料顆粒進行超細研磨粉碎

IKN高剪切分散機可打散物料的團聚體，避免物料的絮凝

IKN混合設備可取代攪拌機，加快物料的潤濕過程，節能縮時

IKN研磨分散設備可取代砂磨機/球磨機，提高研磨效率，減小物料粒徑分布

實驗室*小型設備試機：

IKN模塊化設計的主要特點如下：

1. 直立式腔體設計，高效分散無殘留

設備采用獨特的直立式腔體結構，確保物料能夠完全進入分散腔，避免傳統設備中常見的物料堆積或殘留問題。這種設計不僅提升了物料利用率，還顯著提高了分散效率，特別適合高粘度或高固含量物料的處理。

2. 無死角設計，確保分散均勻性

腔體內部采用無死角設計，結合優化的流道結構，確保物料在分散過程中能夠充分接觸剪切力，實現粒徑分布的高度均勻性。無論是乳液、懸浮液還是高粘度漿料，都能達到理想的分散效果。

3. 表面處理精細，符合嚴苛衛生標準

設備內表面經過精密拋光處理，粗糙度極低，有效防止物料粘附，同時滿足食品、制藥等行業對衛生等級的嚴格要求。表面處理不僅提升了清潔效率，還延長了設備的使用壽命。

4. 支持CIP/SIP清洗，滿足無菌生產需求

設備設計符合CIP（在線清洗）和SIP（在線滅菌）要求，能夠快速、徹底地完成清洗和滅菌操作，減少停機時間，提高生產效率。這一特性使其特別適合對衛生條件要求極高的食品、制藥及生物工程領域。

5. 低噪音運行，創造舒適工作環境

采用先進的減震降噪技術，設備在高速運轉時仍能保持低噪音水平，為操作人員提供安靜、舒適的工作環境，同時符合環保和職業健康安全標準。

6. 全SS316材質，耐腐蝕耐磨損

所有與物料接觸的部件均采用SS316不銹鋼材質，具備優異的耐腐蝕性和耐磨性，能夠輕松應對酸、堿、鹽等腐蝕性介質以及高硬度顆粒物料的處理需求。

7. 模塊化設計，實現小試到量產的無縫銜接

設備支持模塊化配置，用戶可根據實際需求靈活調整功能模塊，輕松實現從小試、中試到規模化生產的平穩過渡。這種設計不僅降低了設備投資成本，還提高了生產靈活性。

8. 多功能一體，滿足多樣化工藝需求

通過簡單的模塊更換，設備可快速切換分散、懸浮、均質、乳化等多種功能，滿足不同物料的處理要求。這種多功能設計顯著提升了設備的適用性和經濟性。

9. 衛生級設計，符合食品及制藥行業規范

設備嚴格按照衛生級標準設計，結構簡潔、易于拆卸和清潔，完全符合食品、制藥等行業對設備衛生性和安全性的嚴苛要求。

10. 定制化材質，應對特殊工藝挑戰

針對磨損性或強腐蝕性物料的處理需求，可提供特殊材質（如哈氏合金、碳化鎢涂層等）定制服務，確保設備在極端工況下仍能穩定運行，延長使用壽命。

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