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負載屬催化劑高速研磨分散機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散分散的穩定性。該設備可以適用于各種分散分散工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。
分散是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發生化學反應的物質的混合過程。工業分散的目標是在連續相中實現“令人滿意的”精細分布。

微球 聚合物微球是指具有圓球形狀且粒徑在數十納米到數百微米尺度范圍內的聚合物粒子。 利用懸浮聚合技術可以制備數微米至數百微米的大微球，聚合系統由疏水性單體、水（分散相）、穩定劑以及疏水性引發劑構成。含有引發劑的單體油滴通常由機械攪拌方式來制備，分散劑吸附在油滴的表面而使其穩定。
懸浮聚合與細乳液聚合有所不同的是，懸浮聚合的液滴大，通常為數微米至數十微米。懸浮聚合法的油滴的尺寸和尺寸分布用攪拌速度來控制，由于油滴的尺寸很不均勻，在聚合起見不斷地會發生油滴間的合并和油滴的破裂。但是，由于制備法較簡單，也能較簡單地將各種功能性物質包埋在微球內，因此懸浮聚合法仍是一種比較常用的微球制備法。

結構特點
(1)設計特，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。
(2)可以一機多用，也可以單使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調整。
(3)能夠實現自動控制，且操作簡單方便，機器運行很穩定。
(4)機器的拆洗很方便，不存在任何死角，可以做到的清洗。

影響分散乳化均質結果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

IKN分散機采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，***低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時便于清潔。與物料接觸的材料根據生產要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以安裝，可靠性能高，適合制藥工業。根據制藥規范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，的表面處理質量和無死角設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。

IKN分散機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。
分散機的優勢：
? 結合優良的研磨效果的高吞吐量
? 定制不同的乳化刀頭，實現多種分散乳化剪切速率
? 為減少顆粒大小的控制，可無限調整定子/轉子之間的間隙設置
? 適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料
? 能在高達16 bar的壓力下操作
? 容易擴大規模生產，從實驗室機器開發到工業生產機器
? 所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼
? 具有耐磨材料的機械密封密封
? 的表面處理，便于清洗
? 可根據要求提供其他材料和表面處理
? 機器可自動排水， 具有CIP和SIP功能
? 噪音低
? 根據符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則制造
? 符合3A衛生和認證
? 根據需要提供制藥
? 根據提供的ATEX 95指導方針執行防爆
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