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 聚四氟乙烯被稱“塑料王”，具有優良的化學穩定性、抗酸抗堿、耐腐蝕性是當今世界上耐腐蝕性能材料之一，同時，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數極低，所以可作潤滑作用之余，它的產生解決了化工、石油、制藥等領域的許多問題，然而為了滿足不同場合的使用要求，現有的聚四氟乙烯配方也是多種多樣的，通常情況下只能滿足某一種性能的要求，因此如何能夠同時耐高溫、耐磨以及高潤滑性則是一個難以解決的技術難題，另外，由于聚四氟乙烯本身特性使得脆性高，不易變形，回彈性差，從而影響了其使用效果。

   聚四氟乙烯是氟塑料的主要品種, 目前供應市場的三大產品是懸浮樹脂、分散樹脂和深縮分散液, 懸浮法聚四氟乙烯主要用于密封圈、墊片, 化工泵、閥、管配件和設備襯里, 電絕緣零件和薄膜等。分散法聚四氟乙烯主要用于耐腐蝕、耐高溫、高介電電線電纜, 化工管道襯里等。聚四氟乙烯濃縮分散液主要用于食品、紡織、造紙等領域中的防粘涂層及浸漬玻璃布、石棉等。

IKN聚四氟乙烯高剪切分散機轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，最終得到穩定的高品質產品。制備出來的聚四氟乙烯耐高溫、耐磨以及高潤滑，回彈性好。

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塑料管線式納米乳化機高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX2000塑料管線式納米乳化機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的塑料管線式納米乳化機的400BAR壓力下的顆粒大小.

塑料管線式納米乳化機與同類設備的對比

① 發熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。ERS2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。

② 多層多向剪切乳化。同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經乳化便通過工作腔的短路現象。ERS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切乳化，杜絕短路現象，超細乳化更加充分。塑料管線式納米乳化機為定轉子咬合結構，優化了細齒形結構組合，有2P/2G/4M/6F/8SF等五款不同粗細精密度的規格供選擇。超高速率剪切，使形成的乳滴粒徑更窄，同時也大大縮短了溶解時間。IKN高速乳化機線速度可達51m/s，轉速范圍為0-18000rpm，對乳液剪切作用更強，使油水相充分接觸，管線式結構可保證乳液全部進入到工作腔體中，保證了乳液整體的均勻性。

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