生物質硬碳連續式氣氛回轉爐20kg
為應對硬碳材料產業化過程中面臨的一致性、產能與質量控制難題，本設備摒棄傳統間歇式爐型設計，集成了三大核心技術革新，實現了從實驗室樣品制備到萬噸級穩定生產的跨越。
一、 高精度動態密封系統：奠定品質基石
傳統痛點：間歇式設備密封性差，爐內氣氛（壓力、氧含量）波動劇烈，極易導致物料氧化、微觀孔隙塌陷及雜質污染，是產品性能離散的根源之一。
我們的解決方案：
采用自主研發的全密閉動態密封技術。該系統集成了耐高溫、耐磨損的復合密封材料與多層迷宮式密封結構，能有效阻隔空氣滲入與保護氣體泄漏。同時，配套的智能壓力補償系統可實時監測并微調爐內壓力，將惰性氣體（如N?、Ar）環境穩定控制在設定范圍內，從而從源頭上杜絕了氧化與污染風險，為制備高純度、結構完整的硬碳材料提供了基礎保障。
二、 連續化生產模式：突破產能與一致性瓶頸
傳統痛點：批次式生產存在裝料、升溫、冷卻、出料等循環間隙，產能天花板低，且各批次間工藝條件難以重復，導致產品一致性差，無法滿足大規模市場需求。
我們的解決方案：
采用真正的連續進料與出料設計。物料在勻速旋轉的窯體內均勻受熱并持續向前移動，實現了熱解過程的無縫銜接。相比傳統批次式爐型，產能可提升30%以上。更重要的是，連續化生產使物料經歷相同的溫場與氣氛環境，極大減少了批間差異，保證了產品質量的均一性與穩定性，為大規模產業化提供了核心裝備支撐。
三、 AI驅動的智能化工藝調控：實現精準制造
傳統痛點：熱解工藝依賴經驗，升溫曲線、保溫時間等參數控制粗放，致使硬碳產品的振實密度、揮發份殘留、比表面積等關鍵指標波動頻繁，常超出行業標準允許范圍。
我們的解決方案：
搭載AI工藝優化模型與“四區段溫控耦合技術”。通過將窯體沿軸向精準劃分為預熱、熱解、碳化、緩冷等功能區，并對各區域溫度進行獨立精密控制。AI系統能夠根據原料特性與目標產品指標，自主計算并執行**的升溫速率、溫度平臺及停留時間，實現對熱解反應路徑的精準操控。這使得*終產品的各項關鍵性能指標（如振實密度、比表面積）均可被精準預測與穩定復現，將質量控制從“經驗依賴”升級為“數據驅動”。
