己內酰胺噴霧造粒塔100kg

1 物料名稱 己內酰胺 決定了物料的熱敏性、粘性、結晶特性等，是工藝設計的基礎。

2 料液溫度 85~90℃ 關鍵參數。高于凝固點(69℃)16~21℃，確保料液在霧化時為液態，流動性好。溫度過高可能導致塔頂粘壁或能耗增加。

3 料液壓力 0.4 MPa (可調) 霧化系統的核心參數。壓力直接影響霧化液滴的粒徑和分布。壓力越高，液滴越細，有利于快速冷卻/凝固，但可能產生過多細粉。需配合霧化器（壓力噴嘴）類型進行設計，以滿足粒度要求。

4 產品粒度要求 大顆粒：5-8mm

小顆粒：0.8mm 設計核心目標。這是決定塔體尺寸（直徑、高度）、霧化器選型（可能需要雙系統或特殊噴嘴）、操作參數（風溫、風量、噴速）的直接依據。

5 出料溫度 < 30℃ 產品冷卻目標。確保顆粒在包裝或儲存前充分冷卻，避免結塊。決定了冷卻風的*終溫度和冷卻段的高度/風量。

85-90℃的己內酰胺熔體，在0.4MPa壓力下通過霧化器（很可能是大孔徑壓力式噴嘴，以生產毫米級顆粒）噴入造粒塔。

液滴在下降過程中，與從塔底或塔中上部通入的冷風逆流或并流接觸。

液滴首先被冷卻至69℃，在表面發生凝固，釋放出凝固潛熱。

顆粒內部繼續凝固并進一步冷卻至30℃以下，成為固體顆粒落入塔底。

熱負荷計算（估算基礎）：

假設生產1kg產品，其所需移除的總熱量Q主要包括三部分：

Q1 (液態顯熱)： 將料液從平均溫度87.5℃冷卻至凝固點69℃。Q1 = Cp_liquid * ΔT ≈ 需查液態比熱或估算

Q2 (凝固潛熱)： 在69℃時凝固。Q2 = 121.8 kJ/kg (這是主要部分)

Q3 (固態顯熱)： 將固體顆粒從69℃冷卻至30℃。Q3 = 2.49 kJ/(kg·K) * (69-30)K ≈ 97.1 kJ/kg

總需冷量 = Q1 + Q2 + Q3。這是確定風量和進風溫度的核心依據。

粒度控制的關鍵：

生產5-8mm的大顆粒，通常需要低轉速的旋轉盤霧化器或特殊的大孔徑壓力式噴嘴。這種大液滴下落時間長，要求塔有足夠的高度（可能超過30米），以保證其有足夠的停留時間來完成凝固和冷卻。

同時生產0.8mm的小顆粒，可能需要另一套霧化系統（如高壓小孔徑噴嘴）或通過調節同一系統的參數（如壓力、轉速）來產生雙峰分布。這對塔體設計和顆粒分級系統提出更高要求。