干法制粒機防爆系統LG-360

概述

本系統是一套針對干法制粒工藝中粉塵爆炸風險而設計的綜合性解決方案。它通過“區域隔離、主動密封、危險源外置”的核心設計理念，從根本上消除了傳動區電器火花與生產區可燃粉塵接觸的可能性，從而極大提升了制藥、化工等涉及粉體加工領域的生產本質安全。

系統構成與工作原理

整個防爆系統由三個關鍵部分組成，共同構建了多層次的安全屏障：

1. 核心隔離屏障：正壓氣密封軸套

這是系統的核心技術，旨在物理隔絕“生產區”與“傳動區”。

結構：在分隔兩區的支撐件上，為每一根貫穿的傳動軸設置一套專用密封裝置。該裝置由一對背對背安裝的唇形密封圈構成，它們被精安裝在傳動軸通孔內。

原理：兩個唇形密封圈的唇口相對，形成了一個與兩端隔離的密閉腔體。供氣裝置持續向該腔體內注入潔凈的壓縮空氣，使其保持穩定的微正壓。

作用：此正壓氣流形成一道有效的“氣簾屏障”。一方面，它能阻止生產區的粉塵隨軸穿過縫隙侵入充滿電器件的傳動區；另一方面，即使有微量氣體流動，也是潔凈氣流向外滲出，確保了傳動區內無粉塵積聚，從根源上切斷了爆炸所需的燃料（粉塵）與空氣（氧氣）在危險區域的混合。

2. 危險源外置與分區布局

系統通過物理空間規劃，將潛在點火源與危險區域分離。

防爆制粒間：作為核心生產區域，內部放置干法制粒機主機。該區域被定義為可能存在爆炸性粉塵環境的危險區。

前置室：作為安全區域，與防爆制粒間通過防爆墻隔離。內部放置包含變頻器、控制器等易產生電火花的電氣柜。

連接：電氣柜通過防爆線纜管道與制粒機連接，確保能量傳輸路徑的安全。

人機交互：防爆觸摸屏安裝在防爆墻上，操作人員可在安全的前置室內對制粒間內的設備進行監控與操作，實現人機隔離。

3. 設備本體與輔助防護

生產區全密閉：干法制粒機生產區外側裝有全封閉護罩，將制粒、破碎、篩分等產塵工序封閉，有效遏制粉塵逸散。

集成化設計：系統可集成真空上料機和振蕩篩，實現從原料輸入到成品輸出的全程密閉流轉，進一步減少開放環節的粉塵暴露。

輔助冷卻：可選配水冷裝置，為高強度工作的壓輥等部件冷卻，防止設備過熱成為潛在點火源。

系統優勢總結

本質安全：創新的正壓唇形密封技術主動防止粉塵侵入，而非被動防護，安全性更高。

維護簡便：主要電器元件置于非危險區，維護、檢修無需進入防爆區域，也無需使用昂貴的全防爆電器件，降低了成本與維護難度。

清潔高效：密封氣簾有助于保持傳動區清潔，延長軸承、密封件壽命，符合GMP等嚴格法規的清潔要求。

系統集成：從布局、電氣到工藝配套，提供了一站式的防爆解決方案，而非單一設備的改進。