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色漿是由顏料或顏料和填充料分散在漆料內而成的半制品。以純油為膠粘劑的稱油性色漿。以樹脂漆料為膠粘劑的稱樹脂色漿。以水為介質添加表面活性劑分散而成的顏填料漿稱為水性色漿。由于漆料種類很多，色漿種類也很多。為了使顏料等 地分散在漆料中，往往在制造過程中，加少量的表面活性劑，加 **等。

傳統的涂料著色是利用顏料粉直接加到涂料中，或有些涂料廠家自己簡單的把顏料制成漿料，然后加到涂料中對涂料進行著色。這樣做存在一定的弊端：如顏色的重現性不好，著色不均勻，由于沒有專業的技術和工藝，顏料顆粒比較粗，著色力不高，污染嚴重，加到涂料中，涂料成膜后耐光性、耐侯性差，容易褪色、粉化等。

粉料混合高速高剪切分散機zui高轉速可以達到14000RPM。此款乳化泵比普通的乳化泵的速度達到4-5倍以上，分散乳化均質研磨效果非常好。色漿分散機專門針對生產中的色漿的超細粉體原材料易產生團聚物且很難有效進行超細分散研制而成；漿料通過超細分散機后，將團聚的微細粉體團聚物充分打散，達到分散解聚作用，并且物料通過工作腔后都能實現快速 的分散，發熱量小，且無任何死角產生。設備針對高粘物料的特殊性進行結構優化，物料經過分散加工后，通過特制的甩料盤，將物料迅速輸送至泵外，確保無物料外漏；無需介質冷卻密封件，所以不會產生外界介質對物料的污染。

色漿分散就是 、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，最終得到穩定的 產品。

影響分散結果的因素有以下幾點:

1、分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2、分散頭的剪切速率（越大，效果越好）

3、分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4、物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5、循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) = v速率 (m/s)

                 g定-轉子間距(m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素： 轉子的線速率在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。

IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2-0.4 mm 速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

粉料混合高速高剪切分散機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是 重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000 速分散機。其剪切速率可以超過14000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力 ，粒經分布 窄。由于能量密度 ,無需其他輔助分散設備。

粉料混合高速高剪切分散機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級

粉料混合高速高剪切分散機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達

粉料混合高速高剪切分散機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

粉料混合高速高剪切分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

粉料混合高速高剪切分散機表面處理：拋光、耐磨處理

粉料混合高速高剪切分散機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍

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