噴霧干燥塔
噴霧干燥的基本原理
通過機械作用將液態(tài)物料分散成10-200μm的霧狀微粒，與高溫氣流（通常150-300℃）接觸時實現(xiàn)瞬間脫水，整個過程包含三個關鍵階段：
??霧化技術?：
??壓力噴霧?：利用70-200大氣壓高壓泵將物料通過?M/S型霧化器噴射，湍流度提升促進干燥效率。??
??離心噴霧?：水平高速旋轉圓盤（轉速達15000-30000rpm）產(chǎn)生離心力實現(xiàn)微粒化。??
??氣流噴霧?：壓縮空氣與物料同步混合，形成更均勻的液滴分布（直徑10-200μm）。??
?傳熱過程?：液滴表面積增大數(shù)千倍，90%以上水分在0.8-1.5秒內蒸發(fā)。????
??分離機制?：干燥顆粒通過?旋風分離器實現(xiàn)氣固分離，含水率可控制在3%-5%。??
噴霧干燥機分類及應用
根據(jù)霧化原理可分為三大主流機型：
??壓力式噴霧干燥機?：
特點：顆粒直徑范圍廣（10-200μm），適合食品、染料行業(yè)多噴頭配置。
參數(shù)：工作壓力2-20MPa，能耗較高但熱效率穩(wěn)定。??
??離心式噴霧干燥機?：
優(yōu)勢：粒徑分布集中（平均±15μm），適合制藥行業(yè)熱敏性物料。
??氣流式噴霧干燥機?：
核心指標：干燥速度較傳統(tǒng)方式提升50-80%，產(chǎn)品純度可達99.8%。
局限：動力消耗高（4.5-6kW·h/kg水），2023年仍存在熱效率不足痛點。??
物料干燥方法流程
典型噴霧干燥工藝包含三個階段：
?霧化預處理?：
?乳化液需經(jīng)過?高壓均質（20-50MPa）確保粒徑≤5μm。
懸浮液添加0.5-2%?分散劑防止沉淀。??
?動態(tài)干燥控制?：
進風溫度梯度管理（入口280℃→出口80℃）。
熱敏性物料采用?低溫噴霧技術（出風溫度≤50℃）。??
?后處理優(yōu)化?：
配置?二級除塵裝置（回收率96-98%）。
?真空冷卻系統(tǒng)使粉末快速降溫至40℃以下。??
