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      混懸液 分散是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發生化學反應的物質的混合過程。工業分散的目標是在連續相中實現“令人滿意的”精細分布。 當固體顆粒分散到一種液體中時，形成一種懸浮液。當一種液體分散到另一種液體中時，形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個液相間的界面處，表面張力開始發生作用。新表面的產生需要能量。在沒有外部影響的情況下，每個液相體系均企圖以較少的能量達到乳濁液狀態。因此，總是會有產生較小界面的傾向，這阻礙任何乳濁液的形成。 

       為了實現互不相溶相的分散，必須強力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著必須克服表面張力的阻力來形成新表面。分散過程傳遞所需的能量，并保證兩相均質混合。分散的長期穩定性會受到確切粒度分布及乳化劑和穩定劑使用的影響。 

       現在分散機的應用不僅僅局限于“分散”，由于其獨特的剪切作用，對粉粒體在液體中的粉碎撞擊終細化到理想的粒徑，從而使固體質充分摻混到液體中并形成相對穩定的懸浮液，這種過程也就是“分散”。當然與乳化劑一樣，添加了分散劑后，懸浮液的穩定性就能得到增強。當某種固體物質通過一定時間與液體的接觸能夠被液體徹底溶解，那么經剪切撞擊而形成的小顆料將更快地被液體所溶解，因為其比表面積增大了好多倍了。

從設備角度分析影響分散乳化效果的因素：

1、分散機的結構。分散機一般分為間歇式分散機和管線式分散機，管線式分散機分散效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。IKN高剪切分散機采用的是管線式的分散乳化方式。

2、分散機的剪切速率。分散設備核心參數就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，當然也需要根據具體物料工藝來定；IKN分散機通過皮帶加速，轉速達9000rpm，是普通分散機轉速的3倍，高轉速可達21,000rpm。

3、處理時間。物料在腔體里面停留時間越長，相對應的分散乳化效果越好，處理次數越多，一般來說分散乳化效果越好。IKN分散機結構設計采用的是立式分體結構，運行時間短。

4、分散頭的加工精度。傳統分散乳化機采用單層分散乳化頭，加工粗糙，而IKN納米分散乳化機采用三分散乳化頭，間隙更小，精密程度更高，分散乳化效果也會更好。

設備的選型要點：

1、明確使用設備所需達到的效果和目的

2、詳細了解并掌握研究物料的性質（包括物理、化學性質）

3、根據物料對設備的攪拌機進行選型

4、再次確定設備的操作參數及結構設計

5、綜合考慮設備的成本

     上海依肯自主研發生產的分體式三分散乳化機，具有高轉速、低能耗、低噪音、高壽命等優勢，市場上正常用的分散乳化機由于定轉子精度以及機械密封的原因，轉速高只能達到2910轉，而如此低轉速以及跟不上市場上對物料分散乳化均質效果 的高要求。IKN特別研立式分體式分散乳化機解決了此難題，將轉速提高到了9000轉，外加變頻器，高可21000rpm，成功解決了市場需求...更多詳情請致電上海依肯機械設備有限公司 銷售工程師 周工 手機微信同號，公司有樣機可以免費實驗。

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