閉式循環噴霧干燥塔300kg

5.3溫度、壓力及氧含量控制

5.3.1 干燥塔入口溫度:T=70～100oC（供參考，以滿足工藝為前提）。

5.3.2 干燥塔出口溫度:T=40～70 oC（供參考，以滿足工藝為前提）。

5.3.3 淋洗塔出口溫度:T=10～15 oC（供參考，以滿足工藝為前提）。

5.3.4 噴料干燥穩定后，入口溫度波動≤1 oC，塔內壓力為微正壓，要求范圍9mbar＜P塔＜22mbar。

5.3.5 采用氧分析儀檢測氧含量和控制功能。塔內含氧量：＜3％；當氧含量≥3%時，系統停止加熱并自動補充氮氣；當氧含量≥6%時，系統補充氮氣并啟動報警聯鎖功能停塔。

5.4 塔體

5.4.1 干燥塔為氣密柱體容器，直筒φ3150mm×H4000mm，帶60度錐體。

5.4.2 塔內壁材質：厚度δ=2.5mm，06Cr19Ni10拋光鏡面不銹鋼板，內壁外圈設有加強筋，塔體內壁全鏡面拋光，焊縫平整，60度錐體預先做好翻邊，使之與塔體直筒實現平焊。

5.4.3 塔外壁材質：06Cr19Ni10，亞光板，厚度δ≮0.8mm。

5.4.4 保溫層為100mm巖棉，干燥塔頂為花紋板。

5.4.5 塔體參照尼魯塔設計一個服務門，門上有注意惰性氣體、受限空間安全警示標志。

5.4.6 干燥室安裝視頻監控攝像裝置，采用高清防爆變焦攝像機，控制室通過顯示屏實時監視塔內噴槍口霧化情況，噴霧時觀察噴槍情況，清洗時能看清塔內壁表面的清潔狀況，顯示的圖像清晰。

5.4.7 干燥塔設置氣動振打器，干燥室振打器和防爆電磁閥圓周均勻布置，直筒均布3個振打器，錐體部位均布6個振打器，振打器有吊鏈保護。振打間隔時間、壓力可調，便于物料的回收。

5.4.8 干燥室具有超溫，超壓報警聯鎖功能。

5.4.9 給料泵與塔體風機、氮氣供應實現聯鎖，當風機故障或氮氣進氣壓力低，給料泵自動停機。

5.4.10塔體圓錐部位開有兩個噴槍孔和1個玻璃視孔，塔體直筒服務門旁開1個玻璃視孔，玻璃視孔及噴槍孔周邊密閉無泄漏，內表面光滑易清洗。塔體的兩個噴槍安裝孔采用加強設計，防止噴槍孔及周邊塔體出現裂紋。

5.4.11塔體內照明充足，肉眼觀察清晰，對視頻監控無光反射干擾。

5.5 清洗系統

5.5.1 塔體、旋風收塵器、攪拌槽和己烷回收罐使用四噴嘴三維淋洗頭清洗，實現自動清洗功能。塔體、旋風收塵器具有上下方向的自動清洗功能，塔體清洗裝置可以下降到吸風口以下，對塔體錐部和引風口下面進行清洗。配備吸風管和橫管自動清洗裝置，將旋風收塵器與塔體聯接的管道內壁粘附的物料清洗干凈，橫管上測溫傳感器不設置在器清洗口蓋上。

5.5.2 以上五個方面清洗后無粉料粘附，產品無混料現象。

5.5.3 清洗系統滿足己烷使用要求，采用尼可尼高壓泵，管路須安全可靠。

5.5.4 塔體清洗裝置同時具備自動升降和人工手動升降功能，且方便切換。采用軟管入塔方式清洗干燥室內殘料。清洗時，清洗頭擺動半徑不大于200mm。噴霧時清洗頭自動提升倒噴霧塔干燥室外面，需清洗時自動進如塔體，使淋洗頭不受干燥溫度變化影響。

5.5.5 高壓軟管內己烷使用壓力30～40bar，管道額定承壓≮130bar。軟管滿足己烷使用要求，有鋼絲防護抗拉抗壓，防止靜電危害，管道兩個金屬接頭間的電阻小于4Ω，管道壽命不小于1年。所有軟管周邊安裝護罩防止己烷管道破裂時飛濺。

5.5.6 配套制作一套己烷回收系統，用于噴霧塔己烷回收，回收容積不小于2.8m3容量。回收系統操作安全，都具有自動清洗功能，配料漿收集桶容積（50L）2個，運送收集桶手推車1個，實現每批清洗己烷與殘余物料的固液分離。

5.5.7 己烷相關的液位計浮球滿足己烷密度要求。