在現代機械設備維修管理體制中,狀態監測技術是實現現代預防維修的重要手段,而油液監測技術更成為一種重要而有用的手段。1.油液監測技術油液監測是指收集潤滑油,對潤滑油的性質及潤滑油中的微粒進行定性和定量分析,以判斷機械工作是否正常,進行故障診斷和預報的方法。油液監測方法包括油質分析和油中的微粒分析兩方面。( 1)潤滑油常規理化性能分析是根據潤滑劑本身性能的變化,來判斷機械的磨損狀態,可以防止因潤滑不良而導致的故障。實踐證明,潤滑劑的性能與機械設備的磨損狀態、設備的使用壽命有著密切的關系,通過對潤滑劑進行理化性能指標的監測,可以達到對機械的磨損狀態進行間接監測的目的,可以防止因潤滑材料的衰敗而導致的機械故障與零件失效。潤滑油的理化性能指標主要有:粘度:潤滑油的主要性能指標,對潤滑狀態影響,是決定機械工作狀態的重要指標,也是

判斷所用滑油正確與否的重要特征參數。一般為必檢指標,可以采用運動粘度測定器進行測定。水份:會造成油的乳化,使粘度升高,使潤滑性能變差:此外還會加速設備的腐蝕。水份可以采用水份測定器進行測定。總堿值( TBN) :該指標表示滑油中堿的總量,由于船用燃油的質量較差,必須保證滑油具有一定的堿值,防止酸腐蝕的發生。機械雜質:潤滑油中的各種沉淀物,如砂土、磨粒等,反映油品的純潔性,當機械雜質的含量較高時會加速機械的磨損。機械雜質可以采用機械雜質測定器進行測定。其它:潤滑油的其它性能指標,如凝點、灰分、殘炭、閃點、油性等。在開展潤滑油常規理化性能監測時可選擇其中幾個指標進行

監測,既可實現按質換油,也可對設備磨損狀態進行監測。( 2)潤滑油的光譜分析是指利用

光譜分析的方法,鑒別潤滑油中磨粒的成分和數量,據此預測被監測對象的磨損狀態的方法。潤滑油的光譜分析主要有發射光譜分析和原子吸收光譜分析。目前先進的油料發射光譜儀操作簡便,分析速度快( 30秒內便可測定一個油樣中20多種元素的含量)、高,分析容量大,適用大規模含有多種材質摩擦副(如柴油機)的設備群體的監測。油液光譜分析的目的是根據潤滑油中的磨粒所含元素的種類、含量以及變化趨勢,來識別機械磨損狀態。

( 3)鐵譜技術產生于70年代,是目前廣泛使用的油液監測技術。鐵譜技術是利用高梯度、強磁場,將潤滑劑中所包含的磨粒按其粒度大小有序地沉積下來,然后借助于其它各種分析方法對磨粒進行定性和定量分析的技術。測定的內容包括:①磨粒的濃度和顆粒的大小,它們反映了機器磨損的嚴重程度。②磨粒的形貌,它反映了磨粒產生的原因和機理。③磨粒的成份,它反映了磨粒產生的部位,即發生磨損的零件。

通過對沉積磨粒的分析,可以掌握機器運行時的實際磨損情況,判斷磨損的狀態。鐵譜分析

的實質是根據潤滑油中磨粒的形貌、尺寸、數量、成分的分析,識別磨損零件、磨損的類型及磨損的程度等。鐵譜分析的儀器主要有直讀鐵譜儀和分析式鐵譜系統。油液檢測技術的應用

油液中的各種固體污染物(包括金屬顆粒和非金屬顆粒)對機件的危害很大。是引起機件磨損、刮傷、卡死、堵塞、降低效率的主要原因。為了控制油液(如潤滑油、液壓油等)的污染,減少因污染而導致的故障,在實際生產中采用對油液的污染度進行評定的方法。油液污染度評定是測定單位容積油液中固體顆粒污染物的含量,以此來反映系統或零件所受顆粒污染物的危害程度。常用的方法有:1.稱重法:2.計數法等。顆粒計數法是測定單位容積油液中所含顆粒污染物的尺寸及分布,來表示油液污染度的等級。可以按ISO標準或NASA標準提供分析數據,具有測定高、速度快的特點。這種儀器特別適用于對液壓系統油液污染狀況的監測。

船舶企業開展油液檢測工作的意義在于:

●可以實現定期維修方式到視情維修方式的轉變;

●可以實現按質換油,避免滑油的浪費和設備潤滑故障;

●可以達到對機械工況監測的目的,早期發現故障,確保營運的安全性;

●減少不必要的維修,節約維修費用,確保機械安全營運,為企業帶來巨大經濟效益。

派克油液污染度檢測儀的優點。

LASER CM20

采用Laser CM20進行油液系統污染度的常規檢測省時并省錢。

可在機器工作時進行污染度檢測－Laser CM20省去了生產停機時間。

得到即時、、適合國際標準、硬拷貝形式的結果,這意味著能夠馬上作出系統維護的決定。

Laser CM20保證機器的液壓系統在生產中可按照ISO清潔度標準進行檢測。

數據輸入允許記錄下每臺機器的檢測結果。

可通過手持顯示器對存儲器中的檢測結果進行數據檢索。

可打印出多30個檢測結果繪制的曲線。

通過手持顯示器能夠選擇高達300次的自動檢測循環記錄。

用戶友好界面提高了服務和個人維護的熟練與認知。

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純粹的便攜式,在現場使用如同在試驗室使用一樣方便。

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內部診斷特征保證Laser CM20工作和可靠。

配有手用包裝箱。

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