一、機組效率高，電機效率時可達98.6%，公司手藝人員通過對風機的改革，排除缺點而優(yōu)化設計電機，使得風電機磁參數(shù)取得了充分的優(yōu)化；
2、發(fā)電機啟動力矩小，通過手藝人員的改革，瑞其能風機采取啟動力矩低的發(fā)電機，僅需要很低的風速即可以啟動，實現(xiàn)了機組的切入風速；
三、機組的控制策略、理念先進，瑞其能發(fā)電機設計結(jié)構(gòu)公道，防護品級為IP54，并設計了先進的散熱系統(tǒng)，散熱性能好，密封性好。 　　
目前，瑞其能已形成年產(chǎn)500臺的產(chǎn)能。公司的成長目標是：2015年達到5000臺的產(chǎn)能；2020年達到萬臺的生產(chǎn)范圍和千億元的銷售水平，建成主干風電設備制造企業(yè)。另外公司產(chǎn)品已通過了ISO9001質(zhì)量打點體系、ISO14000情況打點體系、CE、中國船級社CCS，2011年將取得,德國勞氏船級社的GL、產(chǎn)品適合中國相關國度尺度和IEC國際電工委員會相關尺度，按國度規(guī)定執(zhí)行保修許諾、提供中銀財富保險公司全額質(zhì)量保險（瑞其能是國內(nèi)一家對自己的產(chǎn)品質(zhì)量進行全額投保的風電企業(yè)）。 　　公司的銷售情況也表示了喜人的場合排場。2010年6月公司與大唐山東新能源有限公司簽署了50萬千瓦的風電合作協(xié)議，協(xié)議金額高達50億元，這是山東乃至全國風電開辟簽署的較大單筆訂單。2010年11月簽署首期一個風場的供貨合同，即YZ78/1.5MW常溫型風力發(fā)電機組33臺，功率因數(shù)表裝機容量49.5兆瓦，功率因數(shù)表合同金額26235萬元，后期的45千瓦將陸續(xù)簽勘誤式購貨合同。功率因數(shù)表與印度客戶洽談的60萬千瓦的訂單，將于2011年底交貨20萬千瓦，合同金額約為24億元，此合同條款正在議定中，預計今年簽勘誤式購貨合同。與伊朗客戶39萬千瓦的訂單，正在進行手藝資料交換和商務條款的議定，合同金額約為23億元，預計2011年底簽勘誤式購貨合同。另外，公司與德國、摩洛哥、波蘭等國的風機需求者達成了初步的合作意向，需求額在200萬千瓦左右。 　　與國內(nèi)外市場上流通的風電機組相比，
本公司開辟的系列永磁直驅(qū)風力發(fā)電機組具有以下突出優(yōu)點： 　
1. 發(fā)電機組采取永磁直驅(qū)結(jié)構(gòu)，完全消除增速變速箱存在的重大隱患且永不磨損，靠得住性和壽命可大為提高；因為沒有齒輪增速箱，所以在運行歷程中不存在齒輪常見的易損壞和齒輪增速箱漏油的現(xiàn)象；運行時除葉片柔和的聲音外，無任何噪聲影響情況；完全解決了齒輪箱潤滑油既需低溫加熱，也需高溫冷卻，故障率高的隱患； 　
2. 充分闡揚中國稀土永磁材料的資源優(yōu)勢，可形成我國具有世界競爭優(yōu)勢款式的風電設備，完全打破國外風電設備廠商對我國的手藝壟斷，大幅度下降國產(chǎn)風電機組的設備代價，從而使下游風電場業(yè)主削減投資承擔，下降風電代價，提高綠色能源的競爭力，增進中國風電設備的國際競爭能力； 　　
3. 微風發(fā)電，依照風速無級調(diào)度發(fā)電量，由電腦控制功率輸出大小，包管風電機組始終處于出力狀態(tài)，低風速時機組效率較國內(nèi)外同型機組發(fā)電量可超出跨越46%； 　　
4. 功率因數(shù)表強風恒功率輸出，自動變漿變速，恒頻恒壓，切入風速2.3m/s,額定風速10.5m/s； 　　
5. 發(fā)電沒必要寄生于電網(wǎng)，能自力發(fā)電，對電網(wǎng)意外波動具有支撐能力，包管電網(wǎng)的供電質(zhì)量和靠得住性，有效避免了異步和雙饋發(fā)電機組并網(wǎng)臺數(shù)較多時，加重電網(wǎng)不穩(wěn)定現(xiàn)象的呈現(xiàn)。 　　
6. 永磁直驅(qū)發(fā)電機組既可并網(wǎng)運行，又可脫網(wǎng)自力發(fā)電，對遠離電網(wǎng)的海島、邊防、沙漠、牧區(qū)、無電區(qū)可自力供電，又可與蓄電、柴電、光電等組成互補供電系統(tǒng)，解決這類地區(qū)的供電難題。 　　
7. 整機具有計較機集成控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程操作和監(jiān)控、衛(wèi)星異域數(shù)據(jù)通信控制操作功能。 　　山東瑞其能電氣有限公司董事長張其智向我報記者暗示，“雖然瑞其能風機2.3m/s切入風速，10.5m/s滿功率發(fā)電。在國內(nèi)外已經(jīng)處于水平，可是我們不會止步于此，我們的目標是朝著加倍久遠的標的目的成長，與中國泛博的風電整機制造企業(yè)一同前進，引領中國風電市場走向加倍自力自主、高端、加倍正確的手藝路線上來，真正實現(xiàn)中國的風電掌握在中國人和中國企業(yè)手中”。

存在的問題：
由于各企業(yè)從事新型干法水泥生產(chǎn)時間的長短分歧，致使操作水平紛歧樣，同時由于存在生產(chǎn)打點的邃密化水平的差別，致使企業(yè)經(jīng)濟效益分歧，企業(yè)如何在競爭十分猛烈的市場中站住腳，是每個打點者必須思考的問題，事實證明只有不竭推行邃密化打點，逐步實現(xiàn)生產(chǎn)打點由曩昔的“粗放型”向“邃密化”的轉(zhuǎn)變，才能提高產(chǎn)質(zhì)量，下出世產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。對影響公司生產(chǎn)的因素進行分析整理，
主要存在一下問題： 　　
1.1 進廠石灰石質(zhì)量波動 　　進廠石灰石中的CaO、MgO波動，引起出磨生料的質(zhì)量的波動，進而致使反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)窯熱工制度不穩(wěn)定，熟料煅燒操作困難，窯操作參數(shù)頻繁調(diào)劑，引起熟料產(chǎn)質(zhì)量波動。 　　
1.2 進廠原煤質(zhì)量波動 　　功率因數(shù)表由于受市場因素的影響，原煤供給嚴重，原煤代價上漲，進廠原煤質(zhì)量頻繁波動，廠內(nèi)原煤庫存量也受到限制，致使堆場原煤不克不及很好地取得均化搭配，入窯煤粉灰分波動大，不單會引起熟料化學成分和率值波動，而且影響熟料煅燒溫度，從而影響熟料產(chǎn)質(zhì)量。 　　
1.3 熟料三率值需進一步優(yōu)化 　　熟料率值控制范圍KH：0.91±0.02，SM：2.8±0.1，IM：1.6±0.1，率值控制不公道致使料子吃火，反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)窯操作困難，熟料結(jié)粒細小，窯頭飛沙嚴重，熟料立升重低，fCaO含量高，熟料強度低。 　　
1.4 窯系統(tǒng)操作參數(shù)有待優(yōu)化 　　
1.4.1 窯、爐用風比例失調(diào) 　　預分化窯不但存在總風量的調(diào)度問題，而且存在風的分派題 即窯內(nèi)通風和三次風的匹配。每次改換三次風閥體后使用不久被燒斷，造成三次風過大，窯內(nèi)缺氧，窯內(nèi)熱力強度大幅下降，窯電流偏低僅410—640A，稍有失慎就竄黃料，fCaO圈合格率低。45m處結(jié)圈，熟料產(chǎn)質(zhì)量下降。    
1.4.2 入窯生料三率值波動較大 　　反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)窯煅燒強調(diào)“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，入窯成分的穩(wěn)定在五穩(wěn)中占相當大的比重。以前我們沒有重視對生料均化庫底六個卸料區(qū)的打點，致使入窯物料均化效果較差，入窯三率值波動較大，窯況不穩(wěn)，影響熟料產(chǎn)質(zhì)量的提高。 　
　1.4.3 分化爐沖煤現(xiàn)象頻繁 　　功率因數(shù)表分化爐煤粉輸送壓力偏低且在22~28 kPa之間波動，致使分化爐喂煤波動大，穩(wěn)定性差，致使分化爐出口溫度波動大不容易控制，有時分化爐出口溫度1080℃，這樣致使入分化爐物料分化率太高，再加上窯操作參數(shù)波動時，窯頭煤粉存在后燃現(xiàn)象，這樣易致使液相提前呈現(xiàn)，致使煙室和分化爐縮口結(jié)皮；當分化爐出口溫度控制偏低時，入窯物料分化率下降，熟料煅燒困難，影響熟料燒成質(zhì)量，同時它也是影響熟料熱耗上升的重要因素。 　
　1.4.4 窯頭風壓偏低 　　風壓由原來的27.8kPa降至25.3kPa。外風壓力由24.6kPa降至22.9kPa，內(nèi)風壓力由24.9kPa降至23.1kPa，窯前火焰發(fā)飄，黑庖丁很長，風壓偏低難以增強風、煤同化，致使煤粉燃燒不完全，火焰相對被拉長，燒成帶溫度低，窯尾溫度高，窯尾煙室結(jié)皮相當嚴重，平均每2個小時就得清理窯尾煙室結(jié)皮，