大張高壓污泥脫水壓濾機、高壓壓濾機禹州大張過濾設備有限公司生產https://www.hndazhang.cn 高壓污泥脫水壓濾機在18世紀初就應用于化工生產，至今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。壓濾機由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以壓力為過濾推動力的過濾機。壓濾機為間歇操作，有板框壓濾機、廂式壓濾機和立式壓濾機3類。過濾板具有性能穩定、操作方便、安全、省力，金屬和塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經久耐用。機械脫水僅能使自由水和存在于污泥顆粒之間的部分間隙水去除；毛細水和污泥顆粒之間的結合力較強需借助較高的機械作用力和能量；內部結合水的含量與污泥中微生物細胞所占的比例有關，使用機械方法去除這部分水是行不通的，而需采用高溫加熱和冷凍等措施。從破壞污泥水分結合形態的角度來看，采用熱干化技術所提供的能量能夠破壞污泥細胞內結合水，實現深度脫水。熱干化技術多利用蒸汽、煙通氣等，造成處理成本高、尾氣量大、冷卻水量大，同時，還存在著易產生臭氣及粉塵二次污染以及存在粉塵爆炸的風險等問題。污泥的熱干化方式投資和運行成本普遍較高(國內污泥熱干化項目一般設備投資約20-50萬元/噸濕污泥，運行成木200-300元/t濕污泥以上)，由此導致污泥熱干化的項日建設要求和條件較高，能夠真正推廣應用的地域有限。為了降低深度脫水成本，現在較多的是應用化學調理結合板框壓濾機技術進行深度脫水。其總體運行成本低于熱干化技術，但是也存在較多的問題。從使用的調理劑來說，普遍應用的調理劑為三氯化鐵以及生石灰、粉煤灰等。相對于80%含水率的污泥，其無機物的總體添加量在6%-10%　　另外，從終的處置途徑來看，依靠添加化學鹽類和石灰，進入填理場后，含氯離子以及高COD的滲濾液對填埋場滲濾液系統將產生較大的沖擊負荷。如果進行焚燒處置，則由于添加了較多的無機物，造成熱值下降，灰分增加，尤其添加了生石灰類的堿性物質后，會對電廠的爐膛產生腐蝕、結垢等影響，難以滿足焚燒的要求。因此，目前污泥深度脫水面臨的難題在于，采用熱干化技術設備投資及運行成本過高，推廣難度大。采取化學調理法由于調理劑選取問題，實際上并未實現污泥的減量化，同時對后端處置產生了一系列的不利影響。　綜合比較當前的污泥處理處置工藝，我國擁有完全自主知識產權的以太陽能和地源熱泵（或窯爐尾氣）結合技術為熱源的智能化多層污泥處理成套設備，具有耗能少、無二次污染、運行成本低、自動化程度高、運行安全穩定等特點，單套設備日處理能力可達200噸，且干化效率和質量無可比擬，是一個市場潛力巨大的優勢項目。從目前已經安裝運行的太陽能污泥干化設備來看，其節約能源、環保無害的優勢非常明顯。由于充分利用太陽能等清潔能源，輔以少量電能，其污泥干化成本僅為20~30元左右，遠遠低于其他處理方式的成本。尤其值得一提的是，這種工藝屬于低溫干化，溫度恒定在45~50度之間，而且在干化過程中，自動翻拋裝置根據污泥濕度定時均勻翻動，避免產生厭氧，所以處理過程不產生二噁英等有毒有害氣體。處理后的污泥含水量可降至30%以下，呈均勻小顆粒狀，既可以作為RDF原料制成新型燃料，也可以根據所含成分科學配比制成有機肥料，還可以作為建材原料來使用，后期資源化途徑相對較多。污泥填埋被進一步禁止，污泥焚燒將越來越少，以土地利用為目的的熱干化逐漸成為主要手段。依據發達國家的經驗來看，污泥處理處置要根據國情科學地制定環境指標和階段目標，落實污泥處置的相關法規政策和資金，并在實踐過程中不斷開發新的技術。我國的污泥處理處置政策經過調整之后，也將與發達國家處于同一標準