產品介紹全自動立式中空玻璃設備哪家給力整機采用四段變頻、PLC控制，觸摸屏操作，設備具有多速運轉優化功能。每日單班產量達800塊以上。可在自動化情況下生產雙鋁隔條三片中空玻璃。生產線各輸送部分均采用緩沖停車功能，避免出現玻璃與玻璃及設備定位發生沖撞的現象。減小玻璃對輸送輪的磨損。該生產線包括進料傳送機、清洗干燥機、檢查傳送及鋁框裝配機、玻璃等候機、合片平壓機、翻轉臺。清洗干燥機箱和水箱表面采用不銹鋼拉絲板制作，外觀整潔美觀。傳送膠輥采用耐酸堿橡膠輥，可根據不同厚度的玻璃自動調節間距。三對毛刷配用高壓水噴霧器，三對毛刷采用軟質高溫絲，清洗室用玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，便于維修。清洗段機箱門可在工作時打開，能透過玻璃直接看到玻璃的傳送及清洗情況。清洗時水由水泵從水箱抽出，通過噴淋水管水嘴噴到玻璃表面上，經毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環使用。漂洗水箱配有水加熱裝置，在低溫下可對水進行加熱再使用。清洗完后采用海綿輥排水及風刀干燥方式，若水質較差，用戶需配備水處理裝置，水經水處理后進入漂洗水箱，按上述步驟循環使用。（水處理裝置由用戶自備）。檢查傳送及鋁框裝配機采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機中傳出時，檢查傳送機低速運行，與清洗干燥機速度匹配；當玻璃后邊緣通過檢查傳送機右側的光電開關時，檢查傳送機運行，玻璃加速傳送，雙速傳送既了生產效率，又避免了檢查傳送機與清洗干燥機銜接處由于傳送速度不一致對輸送輪造成的磨損，燈檢輸出部位采用選擇停止功能，可抽樣檢查，及時發現未清洗干凈的玻璃，充分保障成品的合格率。等待機可實現玻璃的等候功能，玻璃加工速度和效率。合片平壓機采用氣動（液壓）合片控制，移動的前壓片內采用吸盤裝置，根據不同尺寸玻璃合理分配吸盤工作區域，基本為單吸盤工作分配保障吸盤氣壓，盡可能避免出現玻璃滑落現象。設備護板表面采用噴塑處理。產品屬性技術參數●玻璃尺寸：2500×3000mm ●快工作速度：45m/min●小玻璃尺寸：280×540mm●電功率： 380V/1P+N 220V 50Hz 29.5kW ●清洗玻璃厚度：4-12mm●壓縮空氣流量：0.8m3/min●中空玻璃厚度：≤48mm●氣壓：1Mpa●清洗玻璃速度：2-10m/min●外形尺寸 ：21900mm×2500mm×3500mm使用及維護1、設備調完平，可進行玻璃試運行，觀察玻璃運行是否平穩，各段連接處是否平行。2、確定調平后要將設備調平螺栓背母上緊。3、在調試具有大小片功能的設備時，要先卸下大小片電機的鏈條。檢查電機運行方向是否正確。檢測下托起置的3個接近開關及2個保護行程開關是否正常。4、接電試機時要先通過手動方式來檢測各部位是否運行正常。其他說明立式生產線的故障其時是很少的，我們在判斷電與氣路方面的故障時先采用手動方式進行檢查，再根據實際發生情況來解決問題。交易說明賣方承擔標的貨物運費，公路運輸（運輸中會出現局部摩擦或掉漆現象屬正常）貨物到達目的地。