產品介紹石墨選礦生產線的選礦方法有浮選，電選，重選等，應用廣泛的是浮選法。鱗片石墨具有較好的可浮性，因此，大都采用浮選法進行分選，在使用浮選藥劑中，國內通常用煤油或柴油作捕收劑，二號油或新型浮選油作起泡劑，經過多年的生產實踐，四號油被認為是理想的石墨選礦起泡劑。 石墨礦石中常有云母等硅酸鹽礦物伴生，浮選時，為抑制這類礦物，可以使用水波動，淀粉，糊精，有機膠和纖維素等藥劑，如礦石中黃鐵礦含量較高，可以加石灰和氧化物。 石墨選礦生產線的重選法可分為干式和濕式兩種，干式為風選，濕式則用搖床。國內外曾用重選法分選石墨，目前單獨使用重選法分選石墨較少，多半采用石墨選礦生產線的重選和浮選聯合流程，即先用重選分離出重礦物，然后將重選尾礦（輕礦物）用浮選法處理。 性能參數浮選工藝的基本作業： 浮選工藝與其他選礦方法一樣，要做好選別前的物料準備工作，即礦石要經過磨礦分級，達到適宜于浮選的濃度細度。此外，浮選工藝還有以下幾個基本作業： (1)、礦漿的調整與浮選藥劑的加入 其目的是要造成礦物表面性質的差別，即改變礦物表面的潤濕性，調節礦物表面的選擇性，使有的礦物粒子能附著于氣飽，而有的則不能附著于氣泡。 (2)、攪伴并造成大量氣泡 借助于浮選機的充氣攪拌作用，導致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡，或促使溶于礦漿中的空氣形成微飽析出。 (3)、氣泡的礦化 浮選設備礦粒向氣泡選擇性地附著，這是浮選過程中基本的行為。 (4)、礦化泡沫層的形成與刮出 礦化氣泡由浮選槽下部上升到礦漿面形成礦化飽沫層，有用礦物富集到泡沫中，將其刮出而成為精礦(中礦)產品。而非目的礦物則留在浮選槽內，從而達到分選的目的。通常浮選工藝作業浮起的礦物是有用礦物，這樣的浮選過程稱之為正浮選，反之，浮起的礦物為脈石，則稱之為反浮選(或稱逆浮選)。 　浮選工藝是一個較復雜的礦石處理過程，其影響因素可分為不可調節因素(原礦性質和生產用水的水質)和可調節因素(浮選流程、磨礦細度、礦漿濃度、礦漿酸堿度、浮選藥劑制度)。 使用及維護選礦灰生產線基本流程介紹： 磁選是應用為廣泛的選礦灰生產線，技術為成熟的工藝之一，選礦灰生產線主要用于對磁性礦物的選別，磁選機在這一流程中扮演了重要的角色。開采的礦石先由顎式破碎機進行破碎，破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈、分級。經過洗凈和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。注：此選礦灰生產線工藝按標準流程工藝設計，可按客戶年產量及要求的不同優化設計。 其他說明選礦工藝技術與選礦設備的發展是同步的，設備的技術水平不僅是工藝水平的體現，其生產技術狀態也直接影響著生產過程、產品的質量和數量以及綜合經濟效益。 交易說明預付30%，下余提貨時付清。