| ZX臥式自吸離心泵工作原理與結(jié)構(gòu)說(shuō)明： |
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ZX臥式自吸離心泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向吶卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有厚度的白色泡沫帶及旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過(guò)擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來(lái)，氣體通過(guò)泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次合，在旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……隨著這個(gè)過(guò)程周而復(fù)始地進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過(guò)程，泵便投入正常作業(yè)。
在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升過(guò)70℃時(shí)，可在冷卻室處通過(guò)任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到程度，并影響到泵的效率和自吸性能時(shí)，應(yīng)給予更換。 | .jpg) | .jpg) | | 1 | 聯(lián)軸器 | 2 | 泵軸 | 3 | 軸承 | 4 | 機(jī)械密封 | 5 | 軸承體 | 6 | 泵殼 | 7 | 出口座 | | 8 | 座 | 9 | 前密封環(huán) | 10 | 葉輪 | 11 | 后蓋 | 12 | 檔水圈 | 13 | 加液孔 | 14 | 回液孔 |
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| 型 號(hào) |
| 出口
| 吸程
| 電機(jī)
| 流量
| 揚(yáng)程
| | （mm） | （mm） | （m） | （KW） | （L/min） | （m） | | 25ZX3.2-20 | 25 | 25 | 6.5 | 0.75 | 3.2 | 20 | | 25ZX3.2-32 | 25 | 25 | 6.5 | 1.1 | 3.2 | 32 | | 40ZX6.3-20 | 40 | 32 | 6.5 | 1.1 | 6.3 | 20 | | 40ZX10-40 | 40 | 40 | 6.5 | 4 | 10 | 40 | | 50ZX15-12 | 50 | 50 | 6.5 | 1.5 | 15 | 12 | | 50ZX18-20 | 50 | 50 | 6.5 | 2.2 | 18 | 20 | | 50ZX12.5-32 | 50 | 50 | 6.5 | 3 | 12.5 | 32 | | 50ZX20-30 | 50 | 50 | 6.5 | 4 | 20 | 30 | | 50ZX14-35 | 50 | 50 | 6.5 | 4 | 14 | 35 | | 50ZX10-40 | 50 | 50 | 6.5 | 4 | 10 | 40 | | 50ZX12.5-50 | 50 | 50 | 6.5 | 5.5 | 12.5 | 50 | | 50ZX15-60 | 50 | 50 | 6.5 | 7.5 | 15 | 60 | | 50ZX20-75 | 50 | 50 | 6.5 | 11 | 20 | 75 | | 65ZX30-15 | 65 | 50 | 6.5 | 3 | 30 | 15 | | 65ZX25-32 | 65 | 50 | 6 | 5.5 | 25 | 32 | | 80ZX35-13 | 80 | 80 | 6 | 2.2 | 35 | 13 | | 80ZX43-17 | 80 | 80 | 6 | 4 | 43 | 17 | | 80ZX40-22 | 80 | 80 | 6 | 5.5 | 40 | 22 | | 80ZX50-25 | 80 | 80 | 6 | 7.5 | 50 | 25 | | 80ZX50-32 | 80 | 80 | 6 | 7.5 | 50 | 32 | | 80ZX60-55 | 80 | 80 | 6 | 18.5 | 60 | 55 | | 80ZX60-70 | 80 | 80 | 6 | 22 | 60 | 70 | | 100ZX100-20 | 100 | 80 | 6 | 11 | 100 | 20 | | 100ZX100-40 | 100 | 100 | 6 | 18.5 | 100 | 40 | | 100ZX100-65 | 100 | 100 | 6 | 30 | 100 | 65 | | 100ZX70-75 | 100 | 100 | 6 | 30 | 70 | 75 | | 150ZX170-55 | 150 | 150 | 5 | 45 | 170 | 55 | | 150ZX170-65 | 150 | 150 | 5 | 55 | 170 | 65 | | 150ZX160-80 | 150 | 150 | 5 | 55 | 160 | 80 | | 200ZX400-32 | 200 | 200 | 5 | 55 | 400 | 32 | | 200ZX280-63 | 200 | 200 | 5 | 90 | 280 | 63 | | 200ZX350-65 | 200 | 200 | 5 | 110 | 350 | 65 | | 250ZX550-32 | 250 | 250 | 5 | 75 | 550 | 32 | | 250ZX400-50 | 250 | 250 | 5 | 90 | 400 | 50 | | 250ZX450-55 | 250 | 250 | 5 | 110 | 450 | 55 | | 250ZX400-75 | 250 | 250 | 5 | 132 | 400 | 75 | | 300ZX600-32 | 300 | 300 | 5 | 90 | 600 | 32 | | 300ZX500-50 | 300 | 300 | 5 | 110 | 500 | 50 | | 300ZX550-55 | 300 | 300 | 5 | 132 | 550 | 55 |
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1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)是，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
2、泵聯(lián)軸器須用螺線緊因好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持的儲(chǔ)存液，以較好的自吸能力和機(jī)械密封的干摩擦，須使泵的高于泵軸中心線。
4、吸入管路的安裝應(yīng)注意：
A：吸入口的安裝高度不能起過(guò)3.5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池人工的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，自吸功能。
B：吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C：應(yīng)泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的過(guò)流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢查。
D：吸入管路和吐出管路應(yīng)有自已的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻其規(guī)定要求。
6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路的靜電接地電阻其規(guī)定要求。
7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)朵軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜過(guò)70℃。
9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.25。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體進(jìn)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。 |
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(一)、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作；
1 、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡信磕碰現(xiàn)象。
4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
5、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度 。
6、檢查管路是否漏氣，如有漏氣，須設(shè)法排除。
7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。
(二)、 起動(dòng)及操作：
1 、點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲呼和振動(dòng)。
3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中，應(yīng)注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng)，泵內(nèi)水溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。
5、 如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。
6、 泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是管流速過(guò)大，二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高進(jìn)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過(guò)程中因故停泵，需再起動(dòng)進(jìn)，出口控制閥應(yīng)稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。
8、注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
(三)、停泵：
1 、先須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、 在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以凍裂機(jī)件。 |
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該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后給予排除即可。
1、維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位。
A、滾動(dòng)軸承：當(dāng)泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
C、機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其辦法，可對(duì)摩擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“○”形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換“○”形密封圈進(jìn)行重新裝配。
泵拆裝順序：
A、拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。
C、折下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
D、松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“○”形密封圈（或緩沖墊）的密封情況。
E、旋出聯(lián)軸器的堅(jiān)定螺母，拉出聯(lián)軸器。
F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸的軸承。
G、安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。 |
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| 故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 | | 水泵不出水 | 1、泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足
2、吸入管路漏氣
3、轉(zhuǎn)速太低
4、吸程太高或吸入管路過(guò)長(zhǎng)
5、機(jī)械密封泄漏量過(guò)大
6、吸入管路氣體不能從出口排出
| 1、加足儲(chǔ)液
2、檢查并排除漏氣現(xiàn)象
3、調(diào)整轉(zhuǎn)速
4、降低吸程或縮短吸入管路
5、或更換
6、使之排出 | | 雜音和振動(dòng)較大 | 1、底腳不穩(wěn)
2、泵軸彎曲
3、汽蝕現(xiàn)象
4、軸承磨損嚴(yán)重
5、管路內(nèi)有雜物
6、 泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸不同心 | 1、
2、更換或校正
3、調(diào)整工況
4、更換
5、清除雜物
6、 調(diào)整同軸度 | | 出水量不足 | 1、葉輪流道與吸入管被堵塞
2、葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重
3、功率不足或轉(zhuǎn)速太低 | 1、排除堵塞物
2、更換口環(huán)
3 、加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速 | | 軸功率消耗過(guò)大 | 1、流量過(guò)大
2、轉(zhuǎn)速太高
3、 泵軸彎曲或葉輪卡碰
4、泵內(nèi)流道堵塞或被卡住 | 1、升高出口壓力
2、適當(dāng)降低
3、更換或校正
4、 排除堵塞物 |
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