- 產品品牌：
- 新龍
- 產品型號：
- XRJ—AGA
- 測量范圍：
- 0.03m3/h~30m3/h m3/h
XRJ—AGA 熱能表檢定裝置
使 用 說 明 書
承德市新龍電子有限責任公司
目 錄
一、概述……………………………………………………………………………1
二、技術參數………………………………………………………………………1
三、裝置簡介………………………………………………………………………1
四、檢定裝置原理…………………………………………………………………1
五、安裝及注意事項………………………………………………………………2
六、操作及使用方法………………………………………………………………2
七、故障及解決辦法………………………………………………………………3
八、XRJ-AGA熱能表檢定裝置原理圖 ……………………………………………3
九、XRJ-AGA熱能表檢定軟件說明 ………………………………………………4
主窗口…………………………………………………………………………4
“熱表信息”窗口……………………………………………………………5
“流量試驗”窗口……………………………………………………………6
“單支溫度傳感器試驗”窗口………………………………………………7
“溫差試驗”窗口……………………………………………………………8
“計算器試驗”窗口…………………………………………………………10
“總量試驗”窗口……………………………………………………………11
“壓力強度試驗”窗口………………………………………………………12
“查詢”窗口…………………………………………………………………13
“詳細數據”窗口……………………………………………………………14
“打印”窗口…………………………………………………………………15
“選擇字段”窗口……………………………………………………………16
“參數設置”窗口……………………………………………………………17
“串口信息”窗口……………………………………………………………19
“標定”窗口…………………………………………………………………20
“自檢”窗口…………………………………………………………………22
“IO測試”窗口………………………………………………………………23
“恒溫箱測試”窗口…………………………………………………………23
“更改密碼”窗口……………………………………………………………24
“關于”窗口…………………………………………………………………25
一、概述
XRJ—AGA 熱能表檢定裝置是根據國家熱能表檢定規程《JJG225–2001》的技術要求而設計的，本裝置可供廠礦企業、供熱和計量部門對一、二、三級熱能表進行校驗和使用。
二、技術參數
①工作電源：3×220V/380V 50Hz±1Hz（有接地）
②交流電壓輸出：220V 、380V
③交流電流輸出：15A～300A
④監視儀表為：標準流量計、標準溫度儀表、稱重儀表、變頻器、溫控儀表、恒溫槽（高溫、低溫）。
⑤臺體尺寸：4500×2000×3200mm
⑥臺體重量約：1000kg
⑦主要技術參數：
熱能表檢定裝置主要技術參數
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序號
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技術參數
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技術指標
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1
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檢定裝置不確定度
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≤(0.4+0.8Δθmin/Δθ+0.002qp/q)%
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≤(0.6+0.8Δθmin/Δθ+0.004qp/q)%
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≤(0.8+0.8Δθmin/Δθ+0.01qp/q)%
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2
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流量范圍
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0.03m3/h~5m3/h
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0.03m3/h~30m3/h
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3
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試驗管徑
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DN15~25
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DN15~50
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4
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夾表數量
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多8只
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5
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瞬時流量波動系數
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優于1.0%
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6
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熱水流量標準檢測系統不確定度
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0.5%
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7
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配對溫度傳感器檢測系統不確定度
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10mK
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8
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自動數據采集處理系統不確定度
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0.1%
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9
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溫度測量范圍
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(4~95) C
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溫差測量范圍
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(3~40) C
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10
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耐壓裝置試驗強度
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2.0MPa
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11
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壓損試驗裝置測量不確定度
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0.5%
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12
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防護等級
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IP54
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三、裝置簡介
由變頻水泵、標準流量計、稱重裝置、恒溫箱、不銹鋼操作臺、PID控溫加熱循環水箱、熱水試驗管路、換向器、穩壓罐、壓力傳感器、氣動裝置、保壓泵、增壓裝置、液壓夾表器、控制操作臺、電源箱等組成。
四、檢定裝置原理
將標準流量計與被檢熱能表串聯在試驗管路中，兩個恒溫水槽模擬供熱管路中供水、回水的溫度，將兩支二等標準鉑電阻溫度計和被檢熱能表的兩個溫度傳感器分別置于兩個恒溫水槽中。通過標準流量計獲得通過熱能表的標準流量值；通過兩支二等標準鉑電阻溫度計得到溫度值，按照相關熱力學溫度公式(1)或(2)通過積分就可以算出檢定時間內的標準熱量值Q
0，將標準熱量值Q
0與被檢熱能表的標準流量值Q
X相比較可得出熱量相對誤差γ見公式(3)。
當流體流過換熱器時,流體通過換熱器與周圍環境的熱交換量可用公式(1)或(2)計算：
…………………(1)
式中：Q ——釋放的熱量，KJ；
q
m ——流經熱能表在液體的質量流量，kg/s；
Δh ——熱交換回路中入口溫度和出口溫度對應的載熱液體的比焓值差，KJ/kg；
t ——時間，S。
或 …………………(2)
式中：Q ——釋放的熱量，J或kW·h，
v ——載熱液體流過的體積，m
3，
Δθ——熱交換回路中載熱液體入口處和出口處的溫差，
C；
K——熱系數，它是載熱液體在相應溫度、溫差和壓力下的函數，[J/(m
3·
C)或kW·h/(m
3·
C)]
熱量相對誤差可用公式(3)計算：
γ=（Q
X-Q
0）/ Q
0×100% …………………(3)
式中：Q
X——被檢熱能表示值，J或kW·h；
Q
0————標準熱量值，J或kW·h；
γ——被檢熱能表熱量相對誤差，% 。
五、安裝及注意事項
操作臺應水平放置，平穩固定。加熱管路無泄漏，加熱水箱內應注滿單相離子水。恒溫箱內注入蒸餾水，稱重設備應調水平位置。檢查所有電器接點與外殼絕緣電阻不小于10兆歐，變頻器獨立接地，其它設備也應良好接地。操作臺前應設置腳踏板，操作人員應穿絕緣鞋。
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!請確認安全方面的注意事項后再進行操作，以免發生人身安全事故！
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六、操作及使用方法
1、在確認電器接點無誤的情況下，先合上主控開關，電源指示燈亮，電壓表顯示380V。
2、合上變頻器開關，此時變頻器應有顯示。按一下藍色“DRIVE”按鈕，則變頻開始工作，泵轉動，壓力逐漸上升，至設定壓力點，自動保持壓力。按一下紅色“STOP”按鈕，則變頻逐漸停止工作，壓力逐漸下降，至接近零點。
3、合上控制開關，則“水箱溫度”、“管道溫度”、“流量計A”、“流量計B”、“流量計C”儀表顯示，加熱指示燈也顯示。加熱指示燈有“加熱1關”、“加熱2關”、“加熱3關”三個紅色指示燈，分別顯示三組加熱的停止狀態；“加熱1開”、“加熱2開”、“加熱3開”三個紅色指示燈，分別顯示三組加熱的啟動狀態。“1組開關”、“2組開關”、“3組開關”三個開關分別為三組加熱的手動開關。三組加熱有共同的自動開關。加熱時三塊電流表分別顯示三組加熱電流。
4、“急停”按鈕按下控制部分斷電，彈起控制部分給電。
5、高溫“恒溫箱”開時要兩個開關都打開，關時要兩個開關都要關閉。低溫“恒溫箱”開時“控溫”開關先打開，若設定溫度低于室溫則 “制冷”開關打開，若設定溫度高于室溫則“制冷”開關關閉，關時要兩個開關都要關閉。
6、“質量測量A”、“質量測量B”的開關在左邊，“質量測量C” 的開關在右邊。若用“質量法”及“自檢”時要打開相應的秤。
7、拉起左側手動閥，此時夾緊液壓缸應有動作，使其至退回位置。然后裝夾接頭及支架，將熱能表逐個放至支架上，壓下左側手動閥，液壓缸前進夾緊熱能表。
8、如做單支溫度傳感器試驗時，將兩支傳感器放入溫讀已經穩定的恒溫箱內。如做溫差試驗，將進水傳感器放入高溫恒溫箱內，將回水傳感器放入低溫恒溫箱內，做總量試驗時，溫度傳感器放入方法與上述溫差試驗方法一樣。
9、操作軟件使熱能表內充滿水，觀察熱能表夾緊部有無泄漏，如有，必須調整。否則將影響試驗。
10、稱重水箱應不與其它設備接觸。實驗完畢后應及時放掉箱內水，水放完后關閉放水閥。水箱內的水位應距水箱上沿100mm以上，否則將影響檢測。
11、電源箱在供電狀態下不許隨意打開，如必須打開時，應關掉總電源，由人員進行操作。
12、試驗完畢后，拉起坐側手動閥，液壓夾緊缸退回，將熱能表逐個卸下。
13、加壓試驗時，將熱能表夾緊，關閉2號球閥，然后關閉1號球閥，開啟4號球閥，左扳中間手動閥，再右扳中間手動閥，反復幾次，觀察壓力表，達到2MP時為止。保壓3分鐘，觀察有無泄漏。
七、故障及解決辦法
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故障現象
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故障原因
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解決辦法
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回水路無水
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氣動閥未打開或主管露手動閥未打開受試熱能表已關閥
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檢查后打開
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恒溫箱不工作
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不升溫不控溫不制冷
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查恒溫箱故障說明書
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加熱水箱不加熱
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加熱管壞或電路故障
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換加熱管排除電路故障
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保壓泵有氣泡
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長期不用保壓泵進空氣
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反復開關夾緊缸手閥排除空氣
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八、XRJ-AGA型熱能表檢定裝置原理圖
1、電源柜示意圖
2、控制操作臺示意圖
3、電路圖
4、系統示意圖
詳見附頁。
九、XRJ-AGA型熱能表檢定裝置軟件說明
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主窗口
打開XRJ-AGA型熱能表檢定裝置軟件，首先進入的是主窗口，如下圖所示：
主窗口
下面的狀態條顯示系統的一些信息：“USER-1F32373F0F”顯示計算機名稱；“2009-4-10” 顯示系統日期；“流量試驗”顯示“試驗項目”；“標準表法”顯示“試驗方法”；“動態法”顯示“動靜態”；“流量計B”顯示“流量檢測裝置”和“自檢秤”；“數據庫已連接”顯示數據庫是否連接。
若數據庫未連接，點“開始”-“連接數據庫”則連接數據庫。
按下“急停”按鈕，則“泵給系統”氣動閥關閉；“系統給秤”氣動閥關閉； “系統給秤A”氣動閥關閉；“系統給秤B”氣動閥關閉；“系統回水箱”氣動閥關閉；秤A稱重水箱放水氣動閥打開；秤B稱重水箱放水氣動閥打開；秤C稱重水箱放水氣動閥打開。
點“退出系統”菜單，退出XRJ-AGA型熱能表檢定裝置軟件。
“信”按鈕與“開始”-“熱表信息”菜單功能相同。
“流”按鈕與“試驗”-“流量試驗”菜單功能相同。
“溫”按鈕與“試驗”-“溫度試驗”-“單支溫度傳感器試驗”菜單功能相同。
“差”按鈕與“試驗”-“溫度試驗”-“溫差試驗”菜單功能相同。
“計”按鈕與“試驗”-“計算器試驗”菜單功能相同。
“總”按鈕與“試驗”-“總量試驗”菜單功能相同。
“強”按鈕與“試驗”-“壓力強度試驗”菜單功能相同。
“恒”按鈕與“設置”-“恒溫箱測試”菜單功能相同。
“查”按鈕與“統計”-“查詢數據”菜單功能相同。
“設”按鈕與“設置”-“各參數設置”菜單功能相同。
“退”按鈕與“退出系統”菜單功能相同。
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“熱表信息”窗口
在主窗口中點“開始”-“熱表信息”菜單，出現“熱表信息”窗口。
在“流量試驗”窗口按下“熱表信息”按鈕出現“熱表信息”窗口。
在“單支溫度傳感器試驗”窗口按下“熱表信息”按鈕出現“熱表信息”窗口。
在“溫差試驗”窗口按下“熱表信息”按鈕出現“熱表信息”窗口。
在“計算器試驗”窗口按下“熱表信息”按鈕出現“熱表信息”窗口。
在“總量試驗”窗口按下“熱表信息”按鈕出現“熱表信息”窗口。
在“壓力強度試驗”窗口按下“熱表信息”按鈕出現“熱表信息”窗口。
在“自檢”窗口按下“熱表信息”按鈕出現“熱表信息”窗口。
如下圖所示：
“熱表信息”窗口
此系統可同時檢測8塊熱能表，將熱能表的信息對應填入表1至表8對應的編輯框中，其中“表級別”分為一、二、三級。表號是必須要填寫的，不然將覆蓋以前表號的數據。
在“溫度極限及類型”中填入熱能表的溫度極限及類型，其中溫度類型分為常溫型和高溫型。
在“計量器具控制及熱能表規格”中填入熱能表的計量器具控制和熱能表的規格，其中計量器具控制分為首次檢定、后續檢定、使用中檢定和定型檢定及樣機試驗。
在“試驗人員”中填入試驗人員。
在“檢定單位”中填入檢定單位。
填完后，按下“更改”按鈕。
按下“退出”按鈕關閉“熱表信息”窗口。
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“流量試驗”窗口
在主窗口點“試驗”-“流量試驗”菜單，出現“流量試驗”窗口，如下圖所示：
“流量試驗”窗口
在“熱表檢測系統試驗條件”- “流量范圍”框中選取流量范圍。其中“Qi”指小流量，一般取額定流量的五十分之一；“Qp” 指額定流量；“Qs”指流量，一般取額定流量的兩倍。
按下“開始”按鈕，此時“放水”按鈕變為虛。“熱表檢測系統數據”-“標準累計流量”框顯示流量計或秤的當前值，“熱表檢測系統試驗條件”-“瞬時流量”框顯示標準瞬時流量值，“熱表檢測系統試驗條件”-“介質溫度”框顯示管道中的介質溫度。
依次讀取表1至表8的累計流量值，注意要按順序讀取，按順序填入“熱表數據”-“初值”框中。
若此時“開始累計”按鈕為虛，按下“停止累計”按鈕，則“開始累計”按鈕變為實。
按下“開始累計”按鈕，系統打開相應的閥門開始累計介質的體積。“熱表檢測系統數據”- “標準累計流量初值”框顯示標準累計流量的初值；“熱表檢測系統數據”- “標準累計流量終值”框顯示標準累計流量的終值；“熱表檢測系統數據”- “標準累計流量差”框顯示標準累計流量的終值與標準累計流量的初值的差值，即標準累計流量。
待標準累計流量達到預定的數值后，按下“關閥”按鈕（“關閥” 按鈕可自動按下），觀察標準瞬時流量值，待變為0后，按下“停止累計” 按鈕，讀取熱能表中的累計流量值，填入“熱表數據”-“終值”框中，同樣要注意按順序填入。
按下“結果” 按鈕，則出現結果：“熱表數據”-“差值”框顯示熱能表的累計流量；“熱表數據”-“誤差”框顯示熱能表累計流量與標準累計流量的差，即熱能表的累計流量誤差；“熱表數據”- “誤差百分比”框顯示熱能表累計流量誤差與標準累計流量的比值百分比；“熱表數據”- “結果”框顯示熱能表累計流量的合格與否。
按下“結束”按鈕，此時“放水”按鈕變為實。
按下“放水”按鈕可以放掉稱重水箱中的水。
按下“清除”按鈕可以清除“熱表數據”的數據。
按下“終值變初值”按鈕可以將“熱表數據”-“終值”框中的數據自動填入“熱表數據”-“初值”框中。
再選取流量范圍，重復上述過程，直至流量試驗完成。
以上講的是“靜態法”，動態法與其相似，只是“開始累計”按鈕、“停止累計” 按鈕、“結果” 按鈕每塊表都有，即共有8組。
若數據庫已連接，則在“熱表數據”- “結果”中雙擊可顯示此塊熱能表的檢表數據。
按下“熱表信息”按鈕可以彈出“熱表信息”窗口。
按下“參數設置”按鈕可以彈出“參數設置”窗口。
按下“退出”按鈕，關閉“流量試驗”窗口。
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“單支溫度傳感器試驗”窗口
在主窗口點“試驗”-“溫度試驗”-“單支溫度傳感器試驗”菜單，出現“單支溫度傳感器試驗”窗口，如下圖所示：
“單支溫度傳感器試驗”窗口
按下“開始”按鈕。“熱表檢測系統數據”-“標準進水溫度”框和“熱表檢測系統數據”-“標準出溫度”框分別顯示恒溫箱1和恒溫箱2的當前溫度。若“熱表檢測系統數據”-“標準進水溫度”單選按鈕選中，則標準溫度用恒溫箱1的當前溫度；若“熱表檢測系統數據”-“標準出水溫度”單選按鈕選中，則標準溫度用恒溫箱2的當前溫度。
在“熱表檢測系統試驗條件”-“溫度范圍”框內選好溫度范圍。
按照溫度范圍調好恒溫箱的溫度，待溫度穩定后，讀取熱能表中的進水溫度和出水溫度，注意要依次讀取，依次填入“熱表數據”-“進水溫度”框和“熱表數據”- “出水溫度”框中。
按下“結果”按鈕，則出現結果：“熱表數據”- “進水誤差”框顯示熱能表進水溫度與標準溫度的差值，即熱能表的進水溫度誤差；“熱表數據”-“進水結果”框顯示熱能表進水溫度的合格與否；“熱表數據”-“出水誤差”顯示熱能表出水溫度與標準溫度的差值，即熱能表的出水溫度誤差；“熱表數據”-“出水結果”顯示熱能表出水溫度的合格與否。
按下“暫停”按鈕，暫停采集標準溫度。
按下“繼續”按鈕，繼續采集標準溫度。
按下“清除”按鈕可以清除“熱表數據”的數據。
更改溫度范圍，再重復上述步驟，直至單支溫度傳感器試驗完成。
按下“結束”按鈕。
若數據庫已連接，則在“熱表數據”- “結果”框中雙擊可顯示此塊熱能表的檢表數據。
按下“熱表信息”按鈕可以彈出“熱表信息”窗口。
按下“參數設置”按鈕可以彈出“參數設置”窗口。
按下“退出”按鈕，關閉“單支溫度傳感器試驗”窗口。
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“溫差試驗”窗口
在主窗口點“試驗”-“溫度試驗”-“溫差試驗”菜單，出現“溫差試驗”窗口，如下圖所示：
“溫差試驗”窗口
按下“開始”按鈕。“熱表檢測系統數據”-“標準進水溫度”框和“熱表檢測系統數據”-“標準出溫度”框分別顯示恒溫箱1和恒溫箱2的當前溫度。 “熱表檢測系統數據”-“標準溫差”框顯示恒溫箱1和恒溫箱2的當前溫度差，即標準溫差。
在“熱表檢測系統試驗條件”-“溫差范圍”框中選好溫度范圍。“熱表檢測系統試驗條件”-“標準進水溫度要求溫度范圍”框顯示恒溫箱1要求的溫度范圍。
按照溫差范圍和恒溫箱1要求的溫度范圍調好恒溫箱的溫度，待溫度穩定后，讀取熱能表中的進水溫度和出水溫度，注意要依次讀取，依次填入“熱表數據”-“進水溫度”和“熱表數據”-“出水溫度”框中。
按下“結果”按鈕，則出現結果：“熱表數據”-“溫差”框顯示熱能表溫差；“熱表數據”-“誤差”框顯示熱能表溫差與標準溫差的差值，即熱能表溫差誤差；“熱表數據”-“誤差百分比”框顯示熱能表溫差誤差與標準溫差的比值百分比，“熱表數據”-“結果”框顯示熱能表溫差的合格與否。
按下“暫停”按鈕，暫停采集標準溫度。
按下“繼續”按鈕，繼續采集標準溫度。
按下“清除”按鈕可以清除“熱表數據”的數據。
更改溫差范圍，再重復上述步驟，直至溫差試驗完成。
按下“結束”按鈕。
若數據庫已連接，則在“熱表數據”- “結果”框中雙擊可顯示此塊熱能表的檢表數據。
按下“熱表信息”按鈕可以彈出“熱表信息”窗口。
按下“參數設置”按鈕可以彈出“參數設置”窗口。
按下“退出”按鈕，關閉“溫差試驗”窗口。
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“計算器試驗”窗口
在主窗口點“試驗”-“計算器試驗”菜單，出現“計算器試驗”窗口，如下圖所示：
“計算器試驗”窗口
在“熱表檢測系統試驗條件”-“溫度范圍”框中選取溫度范圍，在“熱表檢測系統試驗條件”-“溫差范圍”框中選取溫差范圍。
依次讀取表1至表8的累計流量值，依次填入“計算器試驗”-“初始流量”框中；依次讀取表1至表8的熱量值，依次填入“計算器試驗”-“初始熱量”框中。
按照選好的溫度范圍和溫差范圍調好恒溫箱的溫度并使熱能表中流過一定量的水。
依次讀取表1至表8的累計流量值，依次填入“計算器試驗”-“終止流量”框中；依次讀取表1至表8的熱量值，依次填入“計算器試驗”-“終止熱量”框中；依次讀取表1至表8的進水溫度值，依次填入“計算器試驗”-“進水溫度”框中；依次讀取表1至表8的出水溫度值，依次填入“計算器試驗”-“出水溫度”框中。
“計算器試驗”-“終止流量”框中的數與“計算器試驗”-“初始流量”框中的數的差值為熱能表的累計流量；“計算器試驗”-“終止熱量”框中的數與“計算器試驗”-“初始熱量”框中數的差值為熱能表的熱量。
按下“結果” 按鈕，則出現結果：“計算器試驗”-“表熱量值”框顯示熱能表的熱量；“計算器試驗”-“計算熱量差” 框顯示用熱能表的累計流量、進水溫度和出水溫度系統計算的熱量，即熱能表的計算熱量；“計算器試驗”-“計算誤差”框顯示熱能表的熱量與熱能表的計算熱量的差，即熱能表的計算熱量誤差；“計算器試驗”-“誤差百分比”框顯示熱能表的計算熱量誤差與熱能表的計算熱量的比值百分比，即熱能表的計算熱量誤差百分比；“計算器試驗”-“誤差百分比允許”框顯示熱能表的計算熱量誤差百分比的允許極限；“計算器試驗”- “結果”框顯示熱能表計算器的合格與否。
按下“清除”按鈕可以清除“計算器試驗”的數據。
再選取溫度范圍和溫差范圍，重復上述過程，直至計算器試驗完成。
若數據庫已連接，則在“熱表數據”-“結果”框中雙擊可顯示此塊熱能表的檢表數據。
按下“熱表信息”按鈕可以彈出“熱表信息”窗口。
按下“參數設置”按鈕可以彈出“參數設置”窗口。
按下“退出”按鈕，關閉“計算器試驗”窗口。
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“總量試驗”窗口
在主窗口點“試驗”-“總量試驗”菜單，出現“總量試驗”窗口，如下圖所示：
“總量試驗”窗口
在“熱表檢測系統試驗條件”-“流量范圍”框中選取流量范圍。其中“Qi”指小流量，一般取額定流量的五十分之一；“Qp” 指額定流量；“Qs”指流量，一般取額定流量的兩倍。
按下“開始”按鈕，此時“放水”按鈕變為虛。“熱表檢測系統數據”-“標準累計流量”框顯示流量計或秤的當前值；“熱表檢測系統試驗條件”-“瞬時流量”中顯示標準瞬時流量值；“熱表檢測系統數據”-“介質溫度”框顯示管道中的介質溫度；“熱表檢測系統數據”-“標準進水溫度”框和“熱表檢測系統數據”-“標準出溫度”框分別顯示恒溫箱1和恒溫箱2的當前溫度，即標準進水溫度和標準出水溫度；“熱表檢測系統數據”-“標準溫差”框顯示恒溫箱1和恒溫箱2的當前溫度差，即標準溫差。
依次讀取表1至表8的熱量值，依次填入“熱表數據”-“初值”框中。
若此時“開始累計”按鈕為虛，按下“停止累計”按鈕，則“開始累計”按鈕變為實。
按下“開始累計”按鈕，系統打開相應的閥門并開始累計介質的體積。“熱表檢測系統數據”-“標準累計流量差”框顯示累計流量的差值，即標準累計流量；“熱表檢測系統數據”-“標準累計熱量差”框顯示標準熱量。
待標準累計流量達到預定的數值后，按下“關閥”按鈕（“關閥” 按鈕可自動按下），觀察標準瞬時流量，待變為0后，按下“停止累計” 按鈕。依次讀取熱能表中的熱量值，依次填入“熱表數據”-“終值”框中。
按下“結果” 按鈕，則出現結果：“熱表數據”-“差值”框顯示熱能表的熱量；“熱表數據”-“誤差”框顯示熱能表熱量與標準熱量的差，即熱能表的熱量誤差；“熱表數據”-“誤差百分比”框顯示熱能表的熱量誤差與標準熱量的比值百分比；“熱表數據”-“結果”框顯示熱能表熱量的合格與否。
按下“結束”按鈕，此時“放水”按鈕變為實。
按下“放水”按鈕可以放掉稱重水箱中的水。
按下“清除”按鈕可以清除“熱表數據”的數據。
按下“終值變初值”按鈕可以“熱表數據”-“終值”框中的數據自動填入“熱表數據”-“初值”框中。
再選取流量范圍，重復上述過程，直至流量試驗完成。
以上講的是“靜態法”，動態法與其相似，只是“開始累計”按鈕、“停止累計”按鈕、“結果”按鈕每塊表都有，即共有8組。
若數據庫已連接，則在“熱表數據”-“結果”框中雙擊可顯示此塊熱能表的檢表數據。
按下“熱表信息”按鈕可以彈出“熱表信息”窗口。
按下“參數設置”按鈕可以彈出“參數設置”窗口。
按下“退出”按鈕，關閉“總量試驗”窗口。
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“壓力強度試驗”窗口
在主窗口點“試驗”-“壓力強度試驗”菜單，出現“壓力強度試驗”窗口，如下圖所示：
“壓力強度試驗”窗口
在“壓力強度試驗”-“熱表X”中選擇熱能表的壓力強度合格與否。
按下“結果”按鈕，若數據庫已連接，則數據存入數據庫中。
按下“清除”按鈕可以清除“壓力強度試驗”數據。
按下“熱表信息”按鈕可以彈出“熱表信息”窗口。
按下“參數設置”按鈕可以彈出“參數設置”窗口。
按下“退出”按鈕，關閉“壓力強度試驗”窗口。
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“查詢”窗口
在主窗口點“統計”-“查詢數據”菜單，進入“查詢”窗口，如下圖所示：
“查詢”窗口
在“查詢條件”中填入查詢內容。
按下“查詢” 按鈕，出現“詳細數據”窗口。
“查詢”按鈕旁邊的選擇框可選擇數據庫的種類，包括“所有庫”、“總庫”和“分庫”。
選擇框旁邊的導航條可移動查詢的記錄。
“詳細…”按鈕可按以前的查詢條件進入“詳細數據”窗口。
“清除”按鈕可以清除查詢內容。
“顯示條件”按鈕可以顯示查詢條件間的“與/或”關系、“大于/小于/等于/大于等于/小于等于/不等于”關系和排序的升序與否，即查詢條件。“顯示條件”按鈕按下后變成“隱藏條件”按鈕，同時出現“清除條件”按鈕。
“清除條件”按鈕可以清除查詢條件。
“隱藏條件”按鈕可隱藏查詢條件。“隱藏條件”按鈕按下后變成“顯示條件”按鈕，同時自動按下“清除條件”按鈕。
按下“退出”按鈕，關閉“查詢”窗口。
l
“詳細數據”窗口
在“查詢”窗口按下“查詢”按鈕，出現“詳細數據”窗口。
在“查詢”窗口按下“詳細…”按鈕，出現“詳細數據”窗口。
在“流量試驗”窗口“熱表數據”-“結果”框中雙擊出現“詳細數據”窗口。
在“支溫度傳感器試驗”窗口“熱表數據”-“結果”框中雙擊出現“詳細數據”窗口。
在“溫差試驗”窗口“熱表數據”-“結果”框中雙擊出現“詳細數據”窗口。
在“計算器試驗”窗口“熱表數據”-“結果”框中雙擊出現“詳細數據”窗口。
在“總量試驗”窗口“熱表數據”-“結果”框中雙擊出現“詳細數據”窗口。
如下圖所示：
“詳細數據”窗口
下面的狀態條顯示查詢的一些信息：“查詢成功”顯示查詢是否成功；“21個記錄”顯示記錄個數；“所有庫”顯示數據庫的種類；“全部數據”顯示數據的種類，包括“全部數據”和“部分數據”。
按下“添加到…”按鈕，選中的數據自動添加到“查詢”窗口中“查詢條件”下對應的框中。
按下“保存到Excel”按鈕，查詢的數據保存到Excel中，存放地址為“系統地址/ExcelFile/”。
按下“打印”按鈕，彈出“打印”窗口。
按下“修改列寬”按鈕，可以將用鼠標拖動后的列寬保存到數據庫中。
按下“參數設置”按鈕可以彈出“參數設置”窗口。
按下“退出”按鈕，關閉“詳細數據”窗口。
l “打印”窗口
在“詳細數據”窗口按下“打印”按鈕，出現“打印”窗口，如下圖所示：
“打印”窗口
在“邊距”框中填入“紙左”、“紙右”、“紙上”、“紙下”、“記錄與記錄”、“文字表格橫向”、“文字表格縱向”的數據，在“打印線條寬度”框中填入“中線線條寬度”和“邊框線條寬度”。
“紙左”指打印左邊界距紙邊的距離。
“紙右”指打印右邊界距紙邊的距離。
“紙上”指打印上邊界距紙邊的距離。
“紙下”指打印下邊界距紙邊的距離。
“記錄與記錄”指打印前一個記錄末尾與后一個記錄開頭的距離。
“文字表格橫向”指打印文字與表格邊框橫向的距離。
“文字表格縱向”指打印文字與表格邊框縱向的距離。
“中線線條寬度”指打印表格邊框中線線條的寬度。
“邊框線條寬度”指打印表格邊框除中線以外線條的寬度。
點“打印設置”-“打印機/紙張/方向”菜單，可以設置打印機、紙張、橫向與縱向。
點“打印設置”-“打印字體”菜單，可以設置打印的字體。
點“打印設置”-“打印字段”菜單，彈出“打印字段”窗口。
點“打印”-“打印預覽”菜單，在“預覽”下可以看到打印的效果。如果效果不理想，可以調整“邊距”框和“打印線條寬度”框中的數據，直到滿意為止。
點“打印”-“打印”菜單，將數據打印。
點“退出”菜單，關閉“打印”窗口。
l “選擇字段”窗口
在“參數設置”窗口按下“選擇字段”按鈕，出現“選擇字段”窗口，如下圖所示：
“選擇字段”窗口
“選擇字段”中的檢查框顯示字段的選擇與否；“選擇字段”中復選框用來選擇各種試驗；“選擇字段”-“每行個數”框顯示保存到Excel中數據每行字段的個數。
按下“更改”按鈕，所選試驗的所選字段存入系統文件中。
按下“全選”按鈕，所選試驗的字段全部選上。
按下“清除”按鈕，所選試驗的字段全部清除。
按下“退出”按鈕，關閉“選擇字段”窗口。
l “參數設置”窗口
在主窗口中點“設置”-“各參數設置”菜單，出現“參數設置”窗口。
在“流量試驗”窗口按下“參數設置”按鈕出現“參數設置”窗口。
在“單支溫度傳感器試驗”窗口按下“參數設置”按鈕出現“參數設置”窗口。
在“溫差試驗”窗口按下“參數設置”按鈕出現“參數設置”窗口。
在“計算器試驗”窗口按下“參數設置”按鈕出現“參數設置”窗口。
在“總量試驗”窗口按下“參數設置”按鈕出現“參數設置”窗口。
在“壓力強度試驗”窗口按下“參數設置”按鈕出現“參數設置”窗口。
在“自檢”窗口按下“參數設置”按鈕出現“參數設置”窗口。
在“詳細數據”窗口按下“參數設置”按鈕出現“參數設置”窗口。
如下圖所示：
“參數設置”窗口
“串口號”為各裝置所用串口的串口號：“恒溫箱1”框顯示恒溫箱1的串口號；“恒溫箱2”框顯示恒溫箱2的串口號；“二等鉑電阻”框顯示精密測溫儀表的串口號；“介質溫度”框顯示管道中介質溫度測溫儀表的串口號；“流量計”框顯示流量計的串口號；“秤A”框顯示秤A的串口號；“秤B”框顯示秤B的串口號；“秤C”框顯示秤C的串口號。
“IO通道”為各閥和換向器所用的IO通道：“泵給系統”框顯示“泵給系統”氣動閥的IO通道；“系統給秤”框顯示“系統給秤”氣動閥的IO通道；“系統給秤A”框顯示“系統給秤A”氣動閥的IO通道；“系統給秤B”框顯示“系統給秤B”氣動閥的IO通道；“系統回水箱”框顯示“系統回水箱”氣動閥的IO通道；“秤A放水”框顯示秤A稱重水箱放水氣動閥的IO通道；“秤B放水”框顯示秤B稱重水箱放水氣動閥的IO通道；“秤C放水”框顯示秤C稱重水箱放水氣動閥的IO通道。
“普通參數”為檢表時常改的參數：“稱重計算時間”框顯示用秤計算瞬時流量的時間；“熱量顯示單位”框顯示熱能表的熱量顯示單位；“試驗方法”框顯示檢表時所用的試驗方法，分為“標準表法”和“質量法”；“流量檢測裝置”框顯示檢表時所用的流量檢測裝置，“標準表法”時流量檢測裝置有“流量計A”、“流量計B”和“流量計C”，“質量法”時流量檢測裝置有“秤A”、“秤B”和“秤C”；“標準進水溫度”框顯示恒溫箱1顯示的溫度；“標準出水溫度”框顯示恒溫箱2顯示的溫度；“檢定體積”框顯示自動檢定時流過熱能表的水的體積；“檢定時間”框顯示自動檢定時所用的時間。其中“標準進水溫度”框和“標準出水溫度”框為系統不是自動采集標準溫度時手動抄寫恒溫箱溫度時所用。
“IO參數”：“自動體積檢定”將系統設定為熱能表流過一定體積的水后自動關閥；“自動時間檢定”將系統設定為熱能表流水一定時間后自動關閥；“泵給系統”顯示“泵給系統”氣動閥的狀態；“系統給秤”顯示“系統給秤”氣動閥的狀態；“系統給秤A”顯示“系統給秤A”氣動閥的狀態；“系統給秤B”顯示“系統給秤B”氣動閥的狀態；“系統回水箱”顯示“系統回水箱”氣動閥的狀態；“秤A放水”顯示秤A稱重水箱放水氣動閥的狀態；“秤B放水”顯示秤B稱重水箱放水氣動閥的狀態；“秤C放水”顯示秤C稱重水箱放水氣動閥的狀態。
按下“更改”按鈕，將數據存入系統文件。
按下“秤A開始放水”按鈕，秤A稱重水箱開始放水，同時按鈕變成“秤A停止放水”。
按下“秤A停止放水”按鈕，秤A稱重水箱停止放水，同時按鈕變成“秤A開始放水”。
按下“秤B開始放水”按鈕，秤B稱重水箱開始放水，同時按鈕變成“秤B停止放水”。
按下“秤B停止放水”按鈕，秤B稱重水箱停止放水，同時按鈕變成“秤B開始放水”。
按下“秤C開始放水”按鈕，秤C稱重水箱開始放水，同時按鈕變成“秤C停止放水”。
按下“秤C停止放水”按鈕，秤C稱重水箱停止放水，同時按鈕變成“秤C開始放水”。
按下“串口信息”按鈕，彈出“串口信息”窗口。
按下“選擇字段”按鈕，彈出“選擇字段”窗口。
按下“分庫入總庫”按鈕，分數據庫數據保存入總數據庫，同時清除分數據庫。
按下“備份數據庫”按鈕，系統自動備份數據庫，存放地址為“系統地址/ BackupRestoreDatabase/”。
按下“退出”按鈕，關閉“參數設置”窗口。
l “串口信息”窗口
在“參數設置”窗口按下“串口信息”按鈕出現“串口信息”窗口。
如下圖所示：
“串口信息”窗口
“串口信息”窗口顯示一些系統設備的串口信息。
按下“確定”按鈕，關閉“串口信息”窗口。
l “標定”窗口
在主窗口中點“設置”-“標定”菜單，出現“標定”窗口。
在“自檢”窗口按下“標定”按鈕出現“標定”窗口。
“標定”窗口，如下圖所示：
“標定”窗口
“自動采集標準溫度”框顯示系統是否自動采集標準溫度。
“標準溫度為恒溫箱溫度”框顯示系統顯示的溫度為恒溫箱溫度。
“標準溫度為精密測溫儀表溫度”框顯示系統顯示的溫度為精密測溫儀表溫度。
“兩支二等鉑電阻”框顯示系統是否采用兩支二等鉑電阻。
“自動采集介質溫度”框顯示系統是否自動采集管道中介質溫度。
“溫度修正”框顯示系統是否對恒溫箱溫度進行修正。
選擇“進水溫度”，溫度修正框顯示恒溫箱1的溫度修正點和溫度修正系數。
選擇“回水溫度”，溫度修正框顯示恒溫箱2的溫度修正點和溫度修正系數。
溫度修正系數：“修正點X”框顯示恒溫箱的各修正點的參數；“溫度”框顯示恒溫箱不修正時的示值，即溫度修正點；“系數”框顯示恒溫箱不修正時的示值與真值的差，溫度修正系數。
“恒溫箱取數間隔”框顯示恒溫箱定時取數的時間間隔。
“恒溫箱串口空閑時間”框顯示恒溫箱串口等待數據的時間。
“標準溫度取數間隔”框顯示精密測溫儀表定時取數的時間間隔。
“標準溫度串口空閑時間”框顯示精密測溫儀表串口等待數據的時間。
“介質溫度取數間隔”框顯示管道介質測溫儀表定時取數的時間間隔。
“介質溫度串口空閑時間”框顯示管道介質測溫儀表串口等待數據的時間。
閥狀態：顯示各種檢表程序的閥狀態。“是否自檢”框顯示系統是否進行自檢；“試驗方法”框顯示系統的試驗方法，分為“標準表法”和“質量法”；“檢定裝置”框顯示系統檢表所用的流量檢測裝置，“標準表法”時流量檢測裝置有“流量計A”、“流量計B”和“流量計C”，“質量法”時流量檢測裝置有“秤A”、“秤B”和“秤C”；“自檢秤”框顯示系統自檢時所用的秤，分為“秤A”、“秤B”和“秤C”；“動靜態”框顯示動態法或靜態法；“操作名稱”框顯示操作名稱，包括“開始”、“結束”、“開始累計”和“關閥”。
“自動連接數據庫”框顯示系統啟動時是否自動連接數據庫。
“寫實時文件”框顯示系統運行時是否自動寫數據文件。
“開關閥”框顯示系統運行時閥和換向器是否動作。
“顯示檢定流量”框顯示系統運行時是否在主窗口的狀態條顯示瞬時流量。
“流量計修正”框顯示系統運行時是否是否流量計進行修正。
“流量計動態靜態修正相同”框顯示流量計的動態法修正系數是否與靜態法修正系數相同。
選擇“靜態法”，流量修正框顯示靜態法的流量修正點和流量修正系數。
選擇“動態法”，流量修正框顯示動態法的流量修正點和流量修正系數。
選擇“流量計A”，流量修正框顯示流量計A的流量修正點和流量修正系數。
選擇“流量計B”，流量修正框顯示流量計B的流量修正點和流量修正系數。
選擇“流量計C”，流量修正框顯示流量計C的流量修正點和流量修正系數。
流量修正系數：“修正點X”框顯示流量計的各修正點的參數；“流量”框顯示流量計不修正時的瞬時流量示值，即流量修正點；“系數”框顯示流量計不修正時的累計流量示值與真值的比值，即流量修正系數。
“流量計取數間隔”框顯示流量計定時取數的時間間隔。
“流量計串口空閑時間”框顯示流量計串口等待數據的時間。
“秤A稱量”框顯示秤A示值達到輸入框顯示值后自動按下“關閥”按鈕。
“秤B稱量”框顯示秤B示值達到輸入框顯示值后自動按下“關閥”按鈕。
“秤C稱量”框顯示秤C示值達到輸入框顯示值后自動按下“關閥”按鈕。
按下“更改”按鈕，將數據存入系統文件。
按下“退出”按鈕，關閉“標定”窗口。
l “自檢”窗口
在主窗口中點“設置”-“自檢”菜單，出現“自檢”窗口。
如下圖所示：
“自檢”窗口
在“參數設置”窗口中“試驗方法”選“標準表法”，再選擇“流量檢測裝置”中的“流量計A”或“流量計B”或“流量計C”。
在“外部條件”-“秤”中選擇自檢秤，
分為“秤A”、“秤B”和“秤C”。
按下“開始”按鈕，此時“放水”按鈕變為虛。“流量計數據”-“當前值”框中顯示流量計的當前值；“流量計數據”-“瞬時流量”框中顯示流量計的瞬時流量值；“秤數據”-“當前值”框中顯示秤的當前值；“秤數據”-“瞬時流量”框中秤的瞬時流量值；“外部條件”-“介質溫度”顯示管道中的介質溫度。
若此時“開始累計”按鈕為虛，按下“停止累計”按鈕，則“開始累計”按鈕變為實。
按下“開始累計”按鈕，系統打開相應的閥門，秤和流量計同時開始累計介質的質量和體積。“流量計數據”-“初值”框中顯示流量計累計流量的初值；“流量計數據”-“終值”顯示流量計累計流量的終值；“流量計數據”-“差值”顯示流量計的累計流量；“秤數據”-“初值”框中顯示秤累計流量的初值；“秤數據”-“終值”顯示秤累計流量的終值；“秤數據”-“差值”顯示秤的累計流量。
待流量計的累計流量達到預定的數值后，按下“關閥”按鈕（“關閥”按鈕可自動按下），觀察流量計的瞬時流量和秤的瞬時流量，待都變為0后，按下“停止累計”按鈕。
在“外部條件”-“沖擊”框中填入沖擊數，“外部條件”-“流量計修正系數”框中填入流量計修正系數。
按下“結果” 按鈕，則出現結果：“外部條件”- “誤差百分比”框顯示流量計的累計流量與秤的累計流量計算“沖擊”與“流量計修正系數”后的比值百分比。
按下“結束”按鈕，此時“放水”按鈕變為實。
按下“放水”按鈕可以放掉稱重水箱中的水。
按下“清除”按鈕可以清除“流量計數據”的全部數據、“秤數據”的全部數據和“外部條件”-“誤差百分比”的數據。
按下“標定”按鈕可以彈出“標定”窗口。
按下“熱表信息”按鈕可以彈出“熱表信息”窗口。
按下“參數設置”按鈕可以彈出“參數設置”窗口。
按下“退出”按鈕，關閉“自檢”窗口。
l “IO測試”窗口
在主窗口中點“設置”-“IO測試”菜單，出現“IO測試”窗口。
如下圖所示：
“IO測試”窗口
按下“測試”按鈕，則選中的IO通道打開，沒有選中的IO通道關閉。
按下“關閉所有”按鈕，則所有IO通道關閉。
按下“退出”按鈕，關閉“IO測試”窗口。
l “恒溫箱測試”窗口
在主窗口中點“設置”-“恒溫箱測試”菜單，出現“恒溫箱測試”窗口。
如下圖所示：
“恒溫箱測試”窗口
“標準進水溫度”框顯示精密測溫儀表的“通道A”顯示的溫度。
“標準出水溫度”框顯示精密測溫儀表的“通道B”顯示的溫度。
“恒溫箱X測試”：“當前溫度” 框顯示恒溫箱顯示溫度的當前值；“溫度” 框顯示恒溫箱顯示溫度的值；“小溫度”框顯示恒溫箱顯示溫度的小值；“溫度誤差”框顯示恒溫箱顯示溫度的值與恒溫箱顯示溫度的小值的差值；“時間”框顯示恒溫箱測試的時間；“設定溫度”框顯示恒溫箱設定的溫度；“修正溫度”框顯示恒溫箱顯示溫度與恒溫箱實測溫度的差值；“狀態”框顯示對恒溫箱操作的狀態。按下“設定”按鈕，則“設定”輸入框的內容被寫入恒溫箱。按下“誤差清零”按鈕，則恒溫箱顯示溫度的值、恒溫箱顯示溫度的小值都與恒溫箱顯示溫度的當前值相同，恒溫箱顯示溫度的值與恒溫箱顯示溫度的小值的差值、恒溫箱測試的時間變為零。按下“修正”按鈕，則將恒溫箱的顯示溫度改為精密測溫儀表“通道X”的顯示溫度。
按下“開始”按鈕，開始恒溫箱測試。
按下“結束”按鈕，停止恒溫箱測試。
按下“退出”按鈕，關閉“恒溫箱測試”窗口。
l “更改密碼”窗口
在主窗口中點“設置”-“更改密碼”菜單，出現“更改密碼”窗口。
如下圖所示：
“更改密碼”窗口
“舊密碼”框顯示舊密碼，“新密碼”框顯示新密碼，“確認新密碼”框顯示第二新密碼。
輸入密碼時要確保新密碼和第二新密碼一致。
按下“確定”按鈕，將密碼數據存入系統文件。
按下“退出”按鈕，關閉“更改密碼”窗口。
