- 產(chǎn)品型號(hào)：
- 柱塞式放料閥
柱塞閥用于對(duì)反應(yīng)器，各種容器以及管線施放放料和無(wú)死區(qū)關(guān)斷操作。對(duì)于需要閥門全排量工作的系統(tǒng)，柱塞閥比之放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內(nèi)移動(dòng)的過(guò)程也是清潔閥腔的過(guò)程，因此，柱塞閥可應(yīng)用于漿體工藝介質(zhì)。設(shè)計(jì)多樣化，可與各種容器的出口對(duì)接。管線取樣和放料。低溫應(yīng)用配備聚氟乙烯、石墨徑向密封，高溫應(yīng)用采取金屬密封。各種操作方式可供選擇，例如手動(dòng)、氣動(dòng)（彈簧復(fù)位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪）、電動(dòng)、液動(dòng)等。只要柱塞閥就可提供全排量狀態(tài)工作。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了手動(dòng)柱塞式不銹鋼放料閥的類型，技術(shù)要求及標(biāo)記。本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工、石油化工裝備所有帶有攪拌器的反應(yīng)釜之放料及取樣。 主要設(shè)備性能 （一）、耐腐蝕性 1.聚四氟乙烯與金屬黏結(jié)性優(yōu)良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等 2.使用介質(zhì)容易顆粒、油品、紙漿、二氧化碳（不銹鋼材質(zhì)的使用溫度為-100℃，使用溫度為232℃） 3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%） （二）、不銹鋼的一般工作溫度（介質(zhì)溫度）為-5~225℃ （三）、公稱壓力為0.6Mpa （四）、通徑范圍：25~250mm 維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng) 1. 閥門應(yīng)整齊地存放在通用干風(fēng)燥庫(kù)房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁堆置或露天存放，保持活塞面上無(wú)污垢、泥沙等，但應(yīng)注意活塞面不要與金屬物碰撞或用金屬敲擊。閥門通徑兩端須用盲板堵塞。 2. 安裝前須仔細(xì)檢查閥門，并清除閥門在運(yùn)輸、存放過(guò)程中造成的損害。 3. 在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。檢查填料于活塞是否密封度良好，不得私自拆裝，要技術(shù)人員的指導(dǎo)下。 4. 閥門應(yīng)安裝在無(wú)劇烈震動(dòng)和沖擊的地方，以及使用閥門無(wú)損害的場(chǎng)地。 5. 閥門安裝后檢查各部螺釘是否擰緊。 6. 出料當(dāng)受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。 7. 應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。 8. 根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查活塞面和填料磨損情況，一面泄漏。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。活塞面和油杯處應(yīng)加潤(rùn)滑油。 9. 若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用，可用專門材料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。 可能發(fā)生的故障，原因及消除方法
| 可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障的原因 | 消除方法 |
| 1.法蘭連接部分泄漏 | 1．法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。 | 1.將螺栓送開重新均勻擰緊。 |
| 2.石墨失效。 | 2.更換石墨. | |
| 2.密封面泄漏 | 1.密封面間附有污物。 | 1.清洗密封面。 |
| 2.密封面有損傷。 | 2.重新修磨。 | |
| 3.閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活 | 1.閥芯蓋接角太緊或軸承磨損。 | 1.調(diào)整填料松緊度或更換軸度。 |
| 2.閥桿與閥桿螺母間有雜物可阻，螺紋部分損壞。 | 2.拆開清洗或修復(fù)螺紋損壞部分。 | |
| 3.電動(dòng)裝置出現(xiàn)故障。 | 3.按說(shuō)明書檢查并修復(fù)。 |
| 口徑 DN | H | D0 | D | D1 | D2 | D3 | b | f | d | 連接螺栓 規(guī)格數(shù)量 |
| 公稱壓力PN Mpa(1.6) | ||||||||||
| 25 | 286 | 160 | 115 | 85 | 65 | 25 | 16 | 3 | 14 | M12×4 |
| 32 | 300 | 160 | 140 | 100 | 76 | 32 | 18 | 3 | 18 | M16×4 |
| 40 | 355 | 180 | 150 | 110 | 84 | 40 | 18 | 3 | 18 | M16×4 |
| 50 | 374 | 180 | 165 | 125 | 100 | 50 | 18 | 3 | 18 | M16×4 |
| 65 | 465 | 220 | 185 | 145 | 118 | 65 | 20 | 3 | 18 | M16×4 |
| 82 | 480 | 250 | 200 | 160 | 132 | 76 | 20 | 3 | 18 | M16×4 |
| 100 | 620 | 280 | 220 | 180 | 156 | 95 | 22 | 3 | 18 | M16×4 |
| 125 | 640 | 300 | 250 | 210 | 184 | 125 | 22 | 3 | 18 | M16×4 |
| 150 | 782 | 320 | 285 | 240 | 211 | 150 | 24 | 3 | 22 | M20×8 |
| 200 | 960 | 360 | 340 | 295 | 266 | 200 | 24 | 3 | 22 | M20×12 |
| 250 | 1027 | 500 | 405 | 355 | 319 | 250 | 26 | 3 | 26 | M24×12 |
