龍門銑床、龍門鏜銑床是集機、電、液等技術于一體的機械加工設備，適用于航空、重機、機車、造船、發電、機床、汽車、印刷、模具等行業的大中型黑色金屬或有色金屬件的水平平面、垂直平面或斜面溝槽的銑削，銑鏜頭，還可以進行鏜孔和鉆孔以及根據用戶需要的各類改進，同時承接各類加工與制造。具有的剛性，效率高，操作方便，結構簡單，性能性等特點。
外觀流暢，功能，性能穩定操作方便，深受廣大使用者好評。
龍門鏜銑床,龍門銑床主要部件及結構
1．床身、工作臺、立柱、橫梁、頂蓋五大主件，均為HT250準標鑄件，主件總裝前都二次回火處理，消除鑄件內在應力。床身與立柱、橫梁導軌都是經過音頻淬火處理導軌面，使用壽命。
2．橫梁為加寬型，立銑頭緊鎖在橫梁滑板上，加工時沒有抖動現象。
3．立柱：扎實寬厚的結合面，選用外六角螺釘與錐銷緊固在床身與立柱的結合面上，使之加工過程中無振動感，加工時穩定。
4．工作臺與床身的結合：工作臺V型導軌與平導軌采用高膠木板，潤滑充分，減少了運動過程中的摩擦力，使工作臺結合面與床身結合面都平穩運行，噪音小，使用壽命長。
5．橫梁與工作臺兩端均采用檔屑罩殼，避免鐵屑和灰塵沾上導軌。
6．工作臺與床身采用機電一體化的控制系統，即機床開車時先啟動床身潤滑油泵，工作臺處在油沫狀態時方可運行，工作臺與床身長年不會磨損！
7．工作臺進給與橫梁立銑頭，側銑頭均為變頻調速電機控制主軸轉速，根據加工的需要適時調控速度，方便易操作！
8．關鍵件：絲桿為中國山東濟寧絲桿廠生產，減速機為江蘇廠家生產，變頻電機為上海電機，電器柜電器為德力西和臺灣的臺達PLC系統。
9 橫梁、立柱滑動面潤滑系統為電腦控制的自動加油泵。
10．基本配置橫梁立銑頭7.5KW，1只；側銑頭7.5KW，1只。（也可以按客戶要求配）
銑床、龍門銑床、鏜床、銑床等機床的起動時將主令控制器的手柄扳向正轉位置，例如位置“3"，此時主令控制器的觸點接通，KM;線圈通電，動合觸點閉合，一方面主觸點將電動機接通正向電源;另一方面輔助觸點將反接繼電器KRF接通，KHE線圈上的電壓應是電樞反電動勢E和電阻R，上電壓降的代數和(其中，電阻R、是取反接電阻和起動電阻之和的一部分，另一部分為R)，即在起動開始，電動機轉速為，即電動機電樞電動勢E為，此時選擇合適的R，使R.1大于Ka;的吸合電壓，這樣起動時它立即吸上KR的動合觸點閉合，KM1線圈通電，KM1的動合觸點閉合，將反接電阻切除。
銑床、龍門刨床、鏜床、銑床等機床的動斷觸點斷開使KT1線圈斷電開始，結束時，KT1的動斷閉合觸點閉合，KM2線圈通電動作，動合觸點閉合切除一段電阻，KM2的動斷觸點斷開使線圈斷電開始，當結束時，KT2的動斷閉合觸點閉合使KM3線圈通電動作，其動合觸點閉合又切除一段電阻，此時電樞電路中的電阻已切除，起動結束，電動機電樞在額定電壓下運行。
反接時，將主令控制器的手柄從“正”位扳向“反”位(例如扳向反位“3")，在過位的，線圈均斷電，由于KM1, KM2的動斷觸點閉合使KT1, KT2線圈通電，KT1, KT2的動斷觸點打開。當主令控制器的手柄扳到“反”位時，主令控制器的觸點SA3, SA4, SAS均接通，接觸器KM。線圈通電動作，一方面將電動機接入反向電源;另一方面使反接繼電器KRR線圈通電。由于電動機的慣性，轉速n和電樞反電動勢的大小和方向都來不及變化，此時反電動勢的方向與電阻壓降方向相反，反接繼電器線圈電壓。
可見，此時UK很小，不使反接繼電器動作，它的動合觸點不閉合，KM1線圈不通電，了在制動過程中，電樞電路加電阻、隨著電動機轉速的降低，反電動勢逐漸減小Kq，線圈電壓U逐漸增加，當電動機轉速接近于時，UK接近于R,繼電器Kn動作，的動合觸點閉合，接通接觸器KM1線圈，切除反接電阻，電動機反向起動，其中，各電器的動作情況與正轉時類似，重復
