全自動靜態容量法孔隙度檢測儀性能參數

測試方法及功能:氮吸附靜態容量法,吸附及脫附等溫線測定,BJH總孔體積及孔徑孔隙度檢測,樣品真密度測定,t-plot圖法微孔分析,MP法微孔分析,HK法微孔分析,BET法比表面積測定(單點及多點),Langmuir法比表面積測定,平均粒徑估算,t－plot圖法外比表面積測定;

測量范圍：0.0005(m2/g）--至無上限（比表面積）；0.35nm-2nm（微孔）、2nm-500nm（中孔或介孔）

測量：比表面積重復≤± 1.0%，可幾孔徑重復偏差≤0.02nm

真空系統： V-Sorb的集裝式管路及電磁閥控制系統，大大減小管路體積空間，檢測吸附氣體微量變化的靈敏度，從而孔徑分布測定的分辨率；同時集裝式管路減少了連接點，大大密封性和儀器使用壽命。

液位控制：V-Sorb的液氮面控制系統，測試液氮面相對樣品管位置保持不變，因體積變化引入的測量誤差。

測試模式:V-Sorb的集成“單一氮氣測試模式”和“氮氣+氦氣標準測試模式”于一體,供客戶根據實際需要選擇使用;采用“氮氣+氦氣標準測試模式”,合國際標準,可結果的準確性和一致性,且操作簡單;對于低溫下可吸附氦氣的樣品,不適宜采用氦氣測定的體積空間,可通過采用“單一氮氣測試模式”獲得理想的測試結果.

控制系統：采用可編程控制器電磁閥控制系統，高集成度和干擾能力，儀器穩定性和使用壽命。

樣品數量：同時進行2個樣品分析和2個樣品脫氣處理,樣品測試系統和樣品處理系統相互,并且樣品測試和樣品脫氣處理可以同時進行,避免了測試管路受到污染,從而進一步測試的和儀器使用壽命

樣品處理:樣品處理的全過程通過軟件來自動控制,包括溫度、時間及真空泵啟停,并且具備處理開始時間的預設功能,可實現夜間無人值守式測試和處理樣品,大大工作效率.

壓力測量：采用壓力分段測量的硅薄膜電容式多支壓力傳感器,顯著低 P/Po點下測試,0-1000 Torr(0-133Kpa),0-1 Torr (0-0.133Kpa),壓力傳感器須提供相應檢測證書

壓力：高硅薄膜電容式壓力傳感器,達實際讀數的0.15％,全量程的0.15％,遠高于皮拉尼電阻真空計(一般誤差為10%-15％)

真空泵:雙真空泵可以實現外置和內置儀器中二種放置方法，內置儀器中可以通過軟件根據實驗需要自動控制真空泵啟停，從而延長真空泵的壽命

液氮杯：采用4升大容量不銹鋼內膽杜瓦瓶,經久耐用,不易破損,在無需增加保溫蓋的條件下可連續進行72小時測試，無需添加液氮，能滿足孔徑長時間測試需求

分壓范圍： P/Po 準確可控范圍達5x10－6－0.998

限真空:4x10－2Pa(3x10－4Torr);

樣品類型:粉末,顆粒,纖維及片狀材料等;

測試氣體:高純N2氣(99.999%)或其它(按需選擇如Ar,Kr);

數據采集:高及高集成度數據采集模塊,誤差小,干擾能力強;

數據處理:Windows兼容數據處理軟件,功能完善,操作簡單,多種模式數據分析,圖形化數據分析結果報表.

全自動靜態容量法孔隙度檢測儀特點

A.孔隙度檢測儀真空系統

1)的一體化集裝式管路系統,采用集裝管路,顯著減少管路連接點,大大降低漏氣率,限真空度;

2)模塊化結構設計,一體式集裝管路,需人工進行連接的部件少,有利于根據用戶需求按需配置及后期功能擴展,有利于維修更換;

3)采用德國的真空泵,噪音小,運行穩定,油返功能卓越,限真空度高,可達4x10－2Pa(3x10－4Torr);

B.孔隙度檢測儀控制系統

1)采用廣泛應用于工業控制系統中的可編程控制器電磁閥控制系統,干擾能力強,穩定性大大,安裝及拆卸都方便;

2)設計的測試系統管路和樣品處理管路分離結構,樣品處理過程中產生的雜質對測試管路的污染;

C.孔隙度檢測儀測試措施

1)采用與同類產品相同品牌的高硅薄膜壓力傳感器,壓力測量為相應讀數的0.15％,遠遠0.15％的全量程(FS)傳感器;

2)與國外同類產品類似,采用0－10Torr和0－1000Torr雙壓力傳感器,對測試范圍內的壓力采用分段測量,大大降低了低真空下的測量誤差,0－10Torr的硅薄膜壓力傳感器遠高于相同量程的皮拉尼電阻真空計(一般誤差為10%-15％);

3)的一體化集裝式管路系統,采用集裝管路,顯著減少管路連接點,大大減少體積空間,有利于降低測量誤差;

4)的步進式液氮面控制系統,測試液氮面相對樣品管位置保持不變,因體積變化引入的測量誤差;

5)設計的抽氣及進氣控制系統,樣品抽真空和進氣過程中的飛濺,測試氣路的清潔和樣品質量失,保護高壓力傳感器免受壓力變可能導致的點和線性漂移;

D.孔隙度檢測儀數據采集及處理

1)采用高及高集成度數據采集模塊,連接方便,誤差小,干擾能力;采用業界標準的485通訊模式,有利于設備擴展和互連,可方便轉換為所需的RS232和U通訊模式;

2)多種理論計算模型數據分析,為用戶提供的材料分析方案;強大的測試數據歸檔保存,查詢系統,有利于用戶數據管理.