密集烤房控制器是為煙葉烘烤設計的一款自動控制產品，適用于各種密集型烤房。該控制器采用數字溫度傳感器及單片機設計，內置烘烤曲線，適應不同地區不同種類煙葉的烘烤，具有很大的靈和實用性。
控制器具有以下特點：
1）使用液晶屏顯示，簡單直觀易操作。
2）采用美國原裝數字溫度傳感器，具有測溫、干擾能力強及潮水等性能。
3）控制器內置兩種工作模式：自設模式（單段或多段工作方式）、曲線模式（3條曲線：上部
葉、中部葉、下部葉），滿足用戶的不同需要。
4）的保護功能，包括過流保護、雷擊保護、輸出短路保護，具有傳感器開路報警、循環風機故障報警、電源故障報警、偏溫報警等，烘烤過程及烘烤設備的。
5）具有循環風機電機過載保護功能，在發生缺相、過載的情況下，能自動切斷循環風機電源，設備損壞。
6）具有電源電壓監測功能，實時顯示控制器電源電壓。當電源電壓過高或過低時，控制器切斷外部控制輸出信號，以保護外部設備，減少損害。
7)具有RS485組網通信接口，使用工業標準Modbus RTU通訊協議，可以通過計算機讀取控制器的工作過程記錄，包括烤房內干濕球的溫度記錄、時間記錄、停電記錄等，為用戶總結烘烤經驗提供依據。
8)具有RS485變頻器通信接口,可實現控制器與變頻器通信，自動控制循環風機轉速。
9)語音報警提示功能，用戶可根據需要定購語音報警或者蜂鳴器報警方式，還可以根據需要單獨外配一個5V水聲光報警器，以增強報警效果。
10)通過模糊自適應控制算法，自動控制助燃鼓風機開停和排濕風門開度，把烤房內的干濕球溫度控制在設定的范圍內。整個烘烤過程需要用戶選擇合適的曲線或根據煙葉變化情況正確設置烘烤參數，并燃煤充足即可理想的烘烤結果，大大降低勞動力成本并烤煙質量。
11)具有風門堵轉檢測功能，實時指示排濕風門打開和關閉狀態，增加風門直流電機使用壽命。
12)備用電池方便用戶在停電時觀察烤房內的干濕球溫度。
13)鍵盤鎖功能，在鎖定情況下，可以他人意外設置數據或誤操作。

密集烤房是烤煙生產中烘烤煙葉的設備。具有裝煙密度大，使用風機進行強制通風和熱風循環，平面、立面干球溫差和濕球溫差小，煙葉變黃、干燥均勻，烤后煙葉黃煙率高，烘烤時間短的特點，另外，還有溫濕度自控系統輔助烘烤設備，操作方便，容易掌握，降低烘烤工作強度明顯，節省烘烤用工等優點。密集烤房分氣流上升式密集烤房和氣流下降式密集烤房兩種。兩種密集烤房在烘烤煙葉的過程中，雖然氣流不同，但仍具有較多的相似性。目前云南煙葉已進入成熟采收烘烤階段，為煙葉烘烤質量，特提出密集烘烤操作技要點，供各地烘烤煙葉參考。

　　一、提前檢修烤房并燒火試爐，烘烤工作順利開展

　　煙葉采收烘烤前，需對使用過的上年烤房進行散熱管掏灰，更換石棉條，燒，散熱管檢修蓋板密封不漏煙，以后烘烤兩爐次再掏灰；更換陳舊傳感器紗布和對還可用的紗布用洗滴劑清洗，烘烤時傳感器紗布吸水良好，測定數值真實；對出現損壞的門窗、墻體和擔煙梁等維護結構進行，烤房的保溫、保濕性能。烤房檢查修理后，對新舊烤房都要先起動運行，燒火試烤，檢查控制控制器工作是否正常，散熱器是否漏煙，助燃風機、循環風機和進風板的轉動是否正常（注意風機不得反轉），線路電壓是否合理，附屬設備發電機是否正常，若發現問題須進行檢修，設備工作正常。另外，還要備足燃油，才能保障烘烤工作順利展開（詳見烤房組合圖1）。

密集烤房組圖1
 

　　二、烤前查看田間，合理計劃采煙，統一采收標準，采收成熟度相似性

　　在煙葉采收前，須到田間查看煙葉的成熟情況，認真估算需要采收的量，做好計劃采收工作。每次進行煙葉采煙前，要到田間對采收人員進行現場培訓，統一采收標準。采煙時要做到不多采、不少采、不漏采、不采生，縮小采收煙葉的成熟度差異（詳見圖2、圖3、圖4）。

圖2 田間成熟期

圖3 采收的下部葉外觀

圖4 田間集中成熟的中上部葉

　　三、分類堆放，優化上竿，統計分配，對號裝炕

　　1、嚴格分類編煙。先將采回來的煙葉按部位、大小和成熟度進行分類堆放，然后先編代表的大類煙葉（大小或成熟度），但在編煙的過程中，要剔除成熟好（小葉）和稍差（大葉）的煙葉，拋棄無烘烤價值的過熟葉、重病殘葉、生葉和黑爆葉。之后再按成熟好或成熟稍差依次編煙，同時須剔除不同類型的可用煙葉和拋棄無烘烤價值的煙葉。編煙要做到同竿同質，同一成熟度，竿內密度均勻、竿與竿重相近（詳見分類編煙組合圖5）。

圖5 分不同煙葉類型編煙

　　2、科學裝煙。裝煙前要統計好竿數，按各層竿數相同、同層均勻、黃葉先干的原則，分配好各類型煙葉的裝炕次序和對號裝炕，實現煙葉烘烤特性與烤房溫、濕分布規律對接，各層煙葉烘烤質量。一般情況，氣流下降式密集烤房以頂層溫度高，相對溫度低，煙葉先干燥，裝煙宜黃不宜生，底層溫度，相對濕度，煙葉后干燥，裝煙盡可能放綠葉，不放黃葉；氣流上升式密集烤房則是以底層溫度高、相對濕度低，煙葉先干燥，裝時應以黃葉為主，頂層溫度，相對濕度，煙葉后干燥，裝煙葉要把握裝生不裝黃。前后溫濕度高低要看密集烤房建蓋的年代而定。

　　3、編裝操作事項。在編煙、裝煙的過程中，要輕拿、輕放，煙葉破損、阻斷，降低煙葉質量。在運輸和堆放煙葉時，要暴曬和過分擠壓，盡可能減少擦傷、磨傷、破損和灼傷等有損煙葉質量的行為。

　　四、統一傳感器掛放位置，溫濕度測量的準確性，實現統一指揮烘烤的目的

　　為盡可能減小烤房之間測量的溫濕度值的差異，降低烤房之間的可變性，做到工藝設置統一，傳感器的感溫部分須統一掛放位置。通常傳感器掛放在烤房中梁下方的中倉靠前倉處30cm左右的地方，頂層感溫頭與頂層葉尖基本平行，底層感溫頭比低層煙葉葉尖高2cm左右為宜。

　　五、合理添煤，準確控溫

　　為了準確控制好干球溫度和濕球溫度，在煙葉變化的各個階段，要合理添煤。

　　1、在煙葉變黃中前期，基本不通風排濕，耗熱較少，每次加煤就控制在0.5kg-1kg，升溫速度為0.5-1℃/h和穩溫變黃。

　　2、在煙葉變黃中后期，因為少量通風排濕促黃，耗量，需要適當火力，補充熱耗，每次加煤可控制在1kg左右為宜，才能滿足升溫速度0.5℃/h或穩溫促黃、促干的需求。

　　3、在煙葉凋萎排濕中前期，由于進風進量逐漸，火力要求也隨之，每次加煤時可到2kg-3kg，控制升溫速度為0.3-0.5℃/h。

　　4、到凋萎后期、定色期和干筋前期，此期因為煙葉定色進風量，為大排濕對熱耗的需求，每次可加煤4kg-5kg，同時控制升溫速度不可0.5℃/h。

　　5、干筋后期由于煙葉含水量少，進風排濕量小，可將加煤量減至3kg-4kg/次，使升溫速度達1-1.5℃/h，并穩定干筋期溫度，直到煙葉主脈烤干為止。

　　六、掌握好排濕技巧，烤青、掛灰和烤糟等難題

　　在煙葉烘烤過程中，如何做到排濕適宜，實現煙葉干燥程度與變黃、烤香相匹配。關鍵掌握如下操作技：

　　（一）掌握好通風排濕時機

　　通風排濕時機要看煙葉的含水量高低、裝煙容量和氣候等因素，煙葉含水量高、裝煙容量大和雨天烘烤，在穩定起火溫度35-36℃后，烤房上下層溫度差1℃以內，上下層濕差小于0.3℃時，可進行通風排濕，反之，則不排濕。在煙葉進入38℃變黃高峰階段時，要看煙葉的變黃成度來決定通風排濕時機，一般在點火烘烤36小時后可進行通風排濕，即使是烘烤成熟度比較差的煙葉，通風排濕時機也不可過點火后48h。因為通風排濕時機偏晚，煙葉失水量不足會降低煙葉變黃速度，烤后煙葉色度差，光澤暗，品質低下。隨烘烤工作的深入，煙葉黃度加強，需逐漸進風排濕量，加快煙葉的干燥、定色。

　　（二）掌握好排濕量

　　烘烤過程中排濕量的多少，在的干球溫度條件下，一般看測量所得干、濕球溫度差的大小（傳感器紗布吸水正常）來決定通風排濕量的多少。干濕球溫度差小測量所得濕球溫度高說明烤房內水分含量大，排濕量小；干濕球溫度差大，表明烤房內水分含量低，排量大。一般干球溫度為35-36℃時，干濕差為0.5→1℃，干球溫度38℃→40℃時，干濕差定1.5→3℃，干球溫度由40℃→46℃，干濕差由3℃→9℃(即穩定濕球溫度不變，逐漸通風量，緩慢升高干球溫度)，干球溫度達47℃→50℃時，干濕差由9℃→12℃，干球溫度由50℃→60℃時，干濕差由12℃→21℃，干球溫度由60℃→65℃時，干濕差由21℃→24℃。經過上述通風排濕，使煙葉的干燥程度與變黃、烤香相匹配，烤出色、香、味的高質量煙葉。

　　（三）控制適宜的煙葉干燥程度

　　準確把握煙葉在烘烤過程中的干燥程度，使烘烤階段穩步推進。煙葉干燥目標：葉尖開始變黃，葉身發熱、發軟；煙葉變黃7-8成時，煙葉基本拖條（不可達勾尖，否則易把煙烤青）；煙葉全黃時，煙葉全拖條。干球溫度要過43℃前，煙葉干燥程度須溝尖卷邊，干球要46℃，煙葉干燥程度要達一半以上，干球溫度要50℃時，葉色須基本定色，干球溫度要55℃時，煙葉應定色。否則，容易烤壞煙葉（輕則掛灰，重則烤糟）。

　　（四）正確使用自動控制裝置

　　自動控制濕球設備是密集烤房的一個特點，在烘烤中，要靈活加以應用，減輕烘烤強度。一般情況下，煙葉在勾尖前，使用自動排濕較為適宜，之后，使用手動控制進風門，更利于煙葉烘烤質量。另外，循環風速的選擇，一般裝煙量低于4噸的密集烤房，以使用低速循環風為宜，裝煙量為4-5噸的烤房，循環風采用“低-高-低”交換，只有裝煙量達5噸或更多時，才可使用循環風烘烤。需要注意的是在使低速循環風烘烤時，如果全爐煙葉均已基本全黃，但煙葉的失水量不達目標要求，可在穩定干球溫度42℃，采用循環風進行快速通風排濕4-6h，使變黃后的煙葉快速實行勾尖卷邊的目標。

　　七、根據不同氣流流向，合理設置干、濕球溫度

　　由于烤房氣流不同，所選擇指導燒火、通風排濕的傳感器也不相同。通常氣流下降式密集烤房都選擇頂層測量的實際干、濕溫度為依據，通過燒火、通風排濕來控制所設定的干、濕球溫度值，實現煙葉變黃、干燥、烤香的目的，而氣流上升式密集烤房則相反，以控制低層的干、濕度為準，逐步實現煙葉烘烤階段目標。在兩類密集烤房烘烤過程中，一般氣流下降式烤房測得的干球溫度要比氣流上升式密集烤房低1℃，而濕球溫度則高0.5℃左右。因此在設置兩種烤房溫、濕度時，需要分別對待，否則易烤壞煙葉。一般兩種烤房的干、濕球溫度設置如下表1（供參考）。

表1 密集烤房干濕球溫度設置對照

　　在觀察煙葉變化時，都以觀察中層煙葉的變黃、干燥為主，兼顧頂、低層煙葉的變化情況。

　　八、靈活掌握階段的烘烤時間，適時轉火升溫、通風控溫

　　煙葉在烘烤過程中，只要實現階段目標，本階段烘烤就應該終止，轉火進入下下一階段。各階段烘烤時間的長短，因煙葉的變化進度快慢而定，沒有準確的時間要求，只有參照時間。一般情況，變黃階段大約需要60-72h，其中起火階段需要12-16h，變黃高峰階段需要36-40h，變黃后期需要12-16h。變黃期煙葉變黃所達目標如圖6、圖7、圖8；凋萎階段大約需要12-24h，其中前期需要12h，后期大約需要12h，煙葉烘烤所達目標如圖9；定色期大約需要24-36h，烘烤目標如圖10；干筋期大約需要的24-30h，烘烤目標如圖11。

圖6 結束起火階段

38℃變黃結束

圖7 結束40℃變黃

圖8 勾尖卷邊-終結變黃期

圖9葉片凋萎半干

圖10 葉片定色

圖11 主脈干燥

　　九、弘揚烘烤師精，深挖烘烤

　　烘烤師精指烘烤師傅在煙葉烘烤中逐漸培養而形成的一種技能，是付出與的結合。在煙葉烘烤過程中起到的作用，并組織實施科學烘烤。

　　（一）要有忍辱負重，承擔風險的精

　　煙葉烘烤是火中取寶，雖然是一門科學，有規律可循，但也是一門藝，更多體現在煙葉烘烤過程，靈活、多變，需要烘烤師傅準確判斷煙葉變化規律，采取行之的促控措施，才能烘烤質量，完成烘烤作業。若判斷有誤，將給煙葉烘烤工作帶來不可挽回的重大損失。另外，在煙葉的烘烤過程中，因受鮮煙質量和烤房自身設備的影響，如烘烤不正常生長的煙葉（憨煙、水糟水煙、帶病煙等）、停電、機械損壞等等，都造成煙葉烘烤質量低，烘烤結果不如人愿，造成對烘烤師的誤解。所以，煙葉烘烤是風險與成功同存，誤解與失敗同在。

　　（二）要有團結協作，勇攀高峰的精

　　煙葉烘烤是一門系統性工程，受烤房建設、栽種水平、采收成熟度、編煙裝炕、燃煤質量、氣候條件等諸多因素影響，哪一環節工作處理不當，都將導致煙葉烘烤質量下降。因此，凡是涉及到煙葉烘烤的部門或個人，須以煙葉烘烤質量為中心，加強協作，各盡其職，發揮烘烤團隊應有的作用，不斷煙葉烘烤新篇章，推進煙葉烘烤質量上臺階。

　　（三）要有謙虛求學，銳意進取，精華的精

　　孔子曰：三人行有我師，在煙葉烘烤中，由于烘烤師的思維方式和思考問題的重點存在的差異，加之經歷烘烤對象也存在較大差異，對煙葉烘烤這門學科也就累積了不同的經驗，終形成了不同的烘烤方法。所以，要當好一個有用的烘烤師傅，不要向書中請教，還要向同行學習好的經驗和技能，努力自身的烘烤知識與技能，才能不斷烘烤水平，增強解決烘烤中存在問題的技能。另外，要不斷開展煙葉烘烤試驗，探索煙葉烘烤規律，尋找解決煙葉烘烤的方法。同時在煙葉烘烤過程中，要培養爐爐總結、月月總結和年年總結新經驗、新方法的習慣，擴大推廣烘烤精華應用范圍，改進老式烘烤方法，煙葉烘烤技水平。

圖12  精誠合作，謙虛互學，銳意進取，三個臭皮匠頂個諸葛

　　（四）要有苦，愛崗敬職的精

　　煙葉烘烤時間周期短，火打交道，熬夜守班，裝炕出爐，不工作辛苦，還存在的隱患。因此，作為烘烤師傅在烘烤過程中，如果怕臟、怕累、懶動、怕吃苦，就很難做到：勤觀察煙葉變化細致，燒火勤加、少加、勻加，排濕適時，掌控溫濕度準確等工作，終導致煙葉烘烤質量。

　　十、牢記烘烤“十一要訣”，順理成章烤好煙

　　煙葉烘烤“十一要訣”是本人經歷25年烘烤實踐的體會，雖然表述上有些不太準確，但內容貫穿了煙葉烘烤過程的每一環節，包含了煙葉烘烤的精髓，需要牢記，認真體會其中之內含，做到心中有數，烘烤難題，使烘烤科學與烘烤藝的統一，起到畫龍點睛作用。