不銹鋼衛生管樣品的管理，樣品性、代表性和完整性直接關系到檢測數據結果的性。但在實際的工作中，大家都很在意檢測過程的質星控制，卻忽略了不銹鋼衛生管樣品的質量控制，主要體現在以下幾點：
于衛生級不銹鋼管本身具有低磁性、耐腐蝕、易于加工等特性，隨著國民經濟發展和日常生活水平的不斷，其用量也將不斷增加，但受資源、環境和效益的制約，它的表面強度較低的問題將會日益突出。采用低溫滲碳，可大地其表面強度而不損失優良的耐蝕性能。
1、不銹鋼衛生管樣品交接不規范，樣品在交接過程中，對樣品的各種信息沒有及時的核對，甚至造成樣品無人負責的問題。
2、樣品的傳遞不規范、樣品的狀態不清晰、不便于樣品的管理和溯源。
3、樣品的貯存無序、沒有分類、雜亂無章。
4、樣品的處置監管不利，對于過期的樣品.沒有按規定的程序進行處理，隨便處置，
為不銹鋼衛生管樣品的代表性和公正性，使樣品合檢驗要求并便于檢驗結果的復核，上述情景的發生，不銹鋼檢測實驗室應建立和規范樣品管理的程序。
雖然，一些發達學者在衛生級不銹鋼管低溫滲碳理論研究上已做了大量工作，處理效果十分。近幾年，我國學者也開始了這一領域的研究工作，但總的來講，在實際工業應用中仍然存在一些須解決的問題，主要集中在兩個方面：一是如何、簡便地去除其表面的鈍化膜，有利于大規模工業化生產，同時又不影響后續加工和應用。二是低溫條件下，碳原子在衛生級不銹鋼管中的擴散系數很小，須開發實用的催滲技術，加快衛生級不銹鋼管的低溫滲碳過程，從而生產效率。
精軋衛生管去油工藝分析：
衛生級不銹鋼管加工前后表面總是難免有油脂等物污染，如不除去，不對焊接熱處理，而且對后續的酸洗、鈍化均有不利影響。隨著機械設備行業制造標準與用戶對不銹鋼設備表面的要求越來越高，有關精密不銹鋼管表面清理的方法與工藝越來越被重視，目前有消除加工缺陷，增強設備外表美觀。
去除衛生級不銹鋼管表面的油污可采用溶劑、堿液與表面劑乳化液等清洗，采用擦洗、浸洗、噴洗等方法。
例如對衛生級不銹鋼管焊前清理，須對焊接坡口兩側及附近表面25～50 mm處通常先用干凈布擦除雜質，次用溶劑擦洗，再用干凈干燥布去除溶劑。精密不銹鋼管經冷熱加工后，尤其焊接后會產生焊接缺陷、機械損傷，需進行機械修整、酸洗、鈍化，甚至拋光整飾，以設備成品外表美觀，否則影響觀瞻。在得到美觀表面的同時，還可以清除腐蝕隱患，以獲得耐蝕能力。精密不銹鋼管經冷熱加工后，尤其是焊接后會產生氣孔、裂縫、夾渣、咬邊、回火色及機械損傷等缺陷，如處于Cl-、S2-等腐蝕環境中會造成局部腐蝕與開裂，需通過機械處理與化學處理耐蝕性，延長使用壽命。
須注意的是：只能采用非氯系溶劑，如、乙醇、、等。不能采用氯系溶劑，如、三氯乙烯、四氯化碳等。而且只準使用干凈溶劑(未被其它異物污染)。此外，也可對衛生級不銹鋼管采用堿洗法。如60℃下堿洗，堿洗液配方為：NaOH 2% , NaO45% ,NaSiO3 3%，余為水，并予以乳化。如常溫下堿洗，則堿洗液配方為：平平加0.6%、聚乙二醇0. 4%、油酸0. 4%、三乙醇胺1%、亞硝酸鈉0.6%,余為水。精密不銹鋼管表面清理后，可消除雜質污染，產品純度與質量，如醫藥、食品、印染、制氧、化纖與核工業等設備，為產品純度，污染，不銹鋼設備制作加工后、投用前須進行清洗與處理。
低溫滲碳技術原理就是通過低溫滲碳處理：
通常我們認為Cr的碳化物的生成溫度為550℃，氮化物生成的溫度為450℃。所謂的衛生級不銹鋼管低溫滲碳處理，一般就是在低于550℃的溫度下進行的滲碳熱處理。
低溫滲碳技術的研究只有十余年的歷史。它的原理就是通過低溫滲碳處理，使滲人的C原子固溶于奧氏體基體而不以碳化物形式析出，形成一種擴張奧氏體(expanded austenite )。因為這種擴張奧氏體的點陣常數比奧氏體基體大得多，所以被Ichii命名為S相。過飽和的C固溶體于奧氏體基體，使原來的奧氏體面心立方晶格(fcc)點陣常數而產生的點陣畸變，轉變成面心四方晶體結構(fct)，從而大大了它的硬度和磨損力。但是S相是一種不穩定的組織，在的溫度，S相將發生分解，由面心四方結構恢復到原來穩定的面心立方結構，同時析出黑色Cr的碳化物。
如60℃下堿洗，堿洗液配方為：NaOH 2% , NaO45% ,NaSiO3 3%，余為水，并予以乳化。如常溫下堿洗，則堿洗液配方為：平平加0.6%、聚乙二醇0. 4%、油酸0. 4%、三乙醇胺1%、亞硝酸鈉0.6%,余為水。精密不銹鋼管表面清理后，可消除雜質污染，產品純度與質量，如醫藥、食品、印染、制氧、化纖與核工業等設備，為產品純度，污染，不銹鋼設備制作加工后、投用前須進行清洗與處理。
與其他表面強化技術相比，化學熱處理是一種綜合優勢明顯、可以衛生級不銹鋼管表面硬度的方法。但是在本世紀以前，化學熱處理采用的基本都是800℃以上的滲碳或500℃以上的滲氮工藝。用化學熱處理方法處理過的奧氏體不銹鋼材料，表面硬度有了顯著的，但是材料的耐蝕性卻產生了明顯的下降。因此，低溫滲碳技術，較好地解決了衛生級不銹鋼管表面硬度與耐蝕性兼顧的問題，成為衛生級不銹鋼管使用局限的關鍵。
304冷軋無縫精密不銹鋼管的拉強度和屈服強度的意思
拉強度: 拉伸力除以冷軋無縫精密不銹鋼管平行部位初始橫截面積的商，單位為kgf/平方毫米，一般省略掉f和平方毫米只用kg表示。SS41中的41就表示他的拉強度為41kg。（拉強度單位及寫法與我國不同，例如日本拉強度寫法41kg；我國采用的是國際單位制，其對應的寫法為410MPa或410N/平方毫米。
斷面收縮率：即冷軋無縫精密不銹鋼管拉斷后橫截面積的縮減量（初橫截面與小橫截面之差）與試樣原始橫截面積的百分比
規定殘余伸長強度：除了軟鋼之外，其他物體的屈服點不明顯。可用規定殘余伸長應力表示。即：拉伸試驗中，雖然消除了拉伸力，但試樣已不能恢復原樣，并保持0.2%的伸長量。用kgf/平方毫米表示。因塑性變形達0.2%，這個材料已不可用，所以這就是限值。
斷后伸長率：冷軋無縫精密不銹鋼管斷裂后的伸長量與初始長度的百分比（%）。
屈服強度：在冷軋無縫精密不銹鋼管拉伸試驗過程中，有一個應力突然下降，且在應力不變大的情況下試樣還在的應力點。這個應力點就叫做屈服強度，用kgf/平方毫米，一般省略掉f和平方毫米只用kg表示。對于金屬材料，不應對其施加比它大的力。
精軋衛生管退火設備-光亮退火爐：
冷軋精密不銹鋼管利用公司自主研發的光亮退火爐，替代傳統的退火酸洗工藝，更地了統一連貫的退火溫度，使得管子表面無滲碳，更好的晶間腐蝕性能，又消除了應力，既減少了材料的浪費，又節約了能源，較酸洗退火工藝來講，更進一步地減少了對環境造成的污染。
無縫精密不銹鋼管（TP304/TP304L、TP316/TP316L）是一種利用在線光亮退火技術加工而成的、具有高附加值的奧氏體不銹鋼管。由于其加工技術要求對無縫精密不銹鋼管內、外壁均需進行光亮退火處理，以至于其加工成本過高，適應市場的需求。在線光亮退火技術，國內廠家目前還無服技術難點，主要是經光亮退火技術后管材的均勻降溫和如何消除內應力的問題解決。國外目前也只有美國三維克公司（Sandvick)解決了高問題并實現了量產。
在無縫管的熱處理工藝上，我公司采用了在線固熔化處理，在線固熔化的特點是加熱均勻、冷卻均勻，無托架支點損傷，處理后光亮潔白，故稱光亮退火，冷軋精密不銹鋼管采用的光亮退火無縫不銹鋼管不同于國內一般的退火酸洗工藝，能夠做到既又無污染，并且經過光亮退火的無縫不銹鋼管其晶間腐蝕和腐蝕性能良好。同時成品管要求通過渦流探傷和水壓測試，其各項測試性能指標均要求合格。
立項背景（包括技術來源、產學研合作方式及合作內容）
針對這一技術難點，本公司開始實施公關，在公司加熱器用焊接奧氏體不銹鋼管（含U型管）和低壓及高壓加熱器用無縫奧氏體不銹鋼管（含U型管）成果的基礎上，進一步開展研發，經過兩年多不斷探索，終于開發出金屬管熱處理均勻冷卻裝置和無縫精密不銹鋼管在做水壓時的密封夾具等系列加工裝置和輔助工具，并摸索出光亮退火后消除內應力的技術解決方案。
冷軋精密不銹鋼管是利用公司技術生產出的無縫奧氏體不銹鋼管，是各類精密儀表的不銹鋼管。項目采用冷軋或冷拔工藝（精密冷加工工藝），在線光亮退火技術。無縫管的工藝主要采用冷軋或冷拔工藝（精密冷加工工藝），在線光亮退火技術。
精軋衛生管光亮退火這個話題
在無縫管的熱處理工藝上，我公司采用了在線固熔化處理，在線固熔化的特點是加熱均勻、冷卻均勻，無托架支點損傷，處理后光亮潔白，故稱光亮退火。
目前，我公司在對不銹鋼衛生級無縫管進行退火操作是基于不銹鋼精軋管基礎的，也就是說不銹鋼精軋管成型之后經行內外清洗干燥之后，就可以進行光亮退火處理，如果對鋼管表面光潔度有高度要求，還可以再經行內外表面拋光處理。不銹鋼衛生級鋼管現有的生產規格從8*0.5至159*5之間。薄壁厚0.5毫米，歡迎新老客戶來電咨詢訂購。
通常有客戶要求不銹鋼精軋管成品出來后再進行退火要求，既要保持內外表面光滑有亮度，又要保持鋼管的軟態交貨狀態，這種鋼管就叫不銹鋼退火管。當使用性能要求不同時，對光亮退火后金相組織的要求就不同，光亮熱處理的工藝也不同。
不銹鋼管的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。在退火溫度范圍內，Fe、Ni的氧化不是主要問題。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化區間恰好在加熱溫度范圍內。正是這些合金元素的氧化影響了帶鋼的表面光亮度。是鉻的氧化使帶鋼表面脫鉻，會降低不銹鋼的耐蝕性。當Cr含量在17％～18％、Ti含量在0.5%時，H2須低于－60℃，才能避免Cr、Ti在800C～1150℃加熱區間內的氧化。
要想獲得合格的金相組織，就要求光亮退火爐的冷卻段設備有很大的調節余地。所以，現代的光亮退火爐，在其冷卻段往往采用強對流冷卻，設三個冷卻段，可單獨調節風量。沿帶鋼的寬度方向 又分三個區段，通過風量導流調節帶鋼管度方向的冷卻速度，控制板型。如果要獲得無氧化光亮的表面光亮退火，是在H2保護氣氛下對帶鋼進行熱處理。要BA表面的要求，須嚴格地控制爐內保護氣氛，盡量避免氧化。
是各類精密儀表的不銹鋼管。項目采用冷軋或冷拔工藝（精密冷加工工藝），在線光亮退火技術。無縫管的工藝主要采用冷軋或冷拔工藝（精密冷加工工藝），在線光亮退火技術。
冷軋精密不銹鋼管采用的光亮退火無縫不銹鋼管不同于國內一般的退火酸洗工藝，能夠做到既又無污染，并且經過光亮退火的無縫不銹鋼管其晶間腐蝕和腐蝕性能良好。同時成品管要求通過渦流探傷和水壓測試，其各項測試性能指標均要求合格。
立項背景（包括技術來源、產學研合作方式及合作內容）
我國不銹鋼發展大體經歷了三個階段：一是從建國以來到改革開放前，我國不銹鋼的需求主要是以工業和國使用為主；二是從改革開放后到90年代中期，隨著國民經濟的快速發展，人民生活水平的顯著，帶動了以板材為主的不銹鋼需求的展；三是從20紀90年代中期至今，我國不銹鋼產業進入快速發展期，不銹鋼需求的增速遠高于水平。
不銹鋼價格走勢明顯偏穩，且底部出現拉漲訴求，304和201價格走勢曲線明顯拐向平穩，暗示此輪跌勢或將在6月份告一段落。然而，歐盟將對中國不銹鋼產品展開反調查，讓市場人士擔心，在內需還未出現明顯回暖之勢時，國內不銹鋼市場剛集聚的偏穩平衡格局或被打亂。但筆者認為，暫時這種擔心是多余的，國內刺激政策不少，實際效果將會逐步顯示，且市場目前多為高成本資源，尚且有成本支撐墊底，不銹鋼價格再次出現大幅下跌的可能性不大。為此，預計下周國內不銹鋼價格穩為主，部分窄幅盤整，繼續鞏固底部。
國內不銹鋼無縫管價格上半周有小幅下跌，下半周受倫鎳持續上揚提振，持穩為主。市場整體交易情況很一般，商家繼續去庫存為主，拿貨的不多。淡季效應，終端短期采購熱度仍回升，需求狀況偏弱，商家信心不高。
42*1.5 304不銹鋼無縫管的主要化學元素的含量標準以及標準
42*1.5 304不銹鋼無縫管是指合《中華人民共和國標準/不銹鋼食具容器衛生標準》GB 9684-88規定的不銹鋼材料，其鉛鉻含量比一般不銹鋼要低得多。
指標規定：衛生級無縫不銹鋼管是指食品機械接觸食品的部分，須合食品的要求。因為，食品制作過程要使用很多酸堿，須用不銹鋼；而不銹鋼含鉻，不合格的不銹鋼會溶出各種價位的鉻，有毒；而且，要求限制鉛、鎘等多種合金雜質元素的含量。
各種存放食品的容器和食品加工機械應選用奧氏體型不銹鋼(,0Cr19Ni9, 1Cr18Ni9)。各種餐具：應選用馬氏體型不銹鋼( 0Cr13，1Cr13，2Cr13，3Cr13) 。
具體的理化指標見下表。
項 目 奧氏體型不銹鋼 馬氏體型不銹鋼
鉛(以Pb計)，mg/L 4％乙酸浸泡液中 ≤ 1.0 1.0
鉻(以Cr計)，mg/L 4％乙酸浸泡液中 ≤ 0.5
鎳(以Ni計)，mg/L 4％乙酸浸泡液中 ≤ 3.0 1.0
錫(以Cd計)，mg/L 4％乙酸溶液中 ≤ 0.02 0.02
砷(以As計)，mg/L 4％乙酸溶液中 ≤ 0.04 0.04
注：浸泡條件均為煮沸30min，再室溫24h。
歐盟禁止使用321無縫不銹鋼管作為無縫不銹鋼管的鋼號，因為321不銹鋼含有屬，容易產生對人體有害的化學元素。
不銹鋼鋼材七種不同的分類辦法
生產不銹鋼關要用到鋼材，鋼材按不同的鋼材方法有有很多的品種，新泰通過調查總結出了以下七種分類辦法。
1、鋼材按質量分類
（1） 一般鋼（P≤0.045%，S≤（2） 優鋼質料鋼（P、S均≤（3） 優質鋼（P≤0.035%，S≤
2.、按化學成份分類
（1） 碳素鋼：鋼材a.低碳鋼（C≤0.25%）；b.中碳鋼（C≤0.25~0.60%）；c.高碳鋼（C≤0.60%）。
（2） 合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）；b.中合金鋼（合金元素總含量>5~10%）；c.高合金鋼（合金元素總含量>10%）。
3、鋼材按成形辦法分類：
（1） 鍛鋼；（2） 鑄鋼；（3） 熱軋鋼；（4） 冷拉鋼。
4、鋼材按金相安排分類
（1） 退火狀況的：a.亞共析鋼（鐵素體+珠光體）；b.共析鋼（珠光體）；c.過共鋼材析鋼（珠光體+滲碳體）；d.萊氏體鋼（珠光體+滲碳體）。
（2） 正火狀況的：a.珠光體鋼；b.貝氏體鋼；c.馬氏體鋼；d.奧氏體鋼。
（3） 鋼材無相變或有些發作相變的
5、按用處分類
（1） 修建及工程用鋼：a.一般碳素結構鋼；b.低合金結構鋼；c.鋼筋鋼。
（2） 鋼材結構鋼a.機械制作用鋼：（3）調質結構鋼；（4）外表硬化結構鋼：包羅滲碳鋼、滲氨鋼、外表淬火用鋼；（5）易切結構鋼；（6）冷塑性成形用鋼：包羅冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。
6、歸納分類
（1）一般鋼a.碳素結構鋼：
（a） Q195;（b） Q215（A、B）；（c） Q235（A、B、C）；（d） Q255（A、B）；（e） Q275。
（2）優質鋼（包羅優質鋼a.鋼材結構鋼：
于衛生級不銹鋼管本身具有低磁性、耐腐蝕、易于加工等特性，隨著國民經濟發展和日常生活水平的不斷，其用量也將不斷增加，但受資源、環境和效益的制約，它的表面強度較低的問題將會日益突出。采用低溫滲碳，可大地其表面強度而不損失優良的耐蝕性能。
1、不銹鋼衛生管樣品交接不規范，樣品在交接過程中，對樣品的各種信息沒有及時的核對，甚至造成樣品無人負責的問題。
2、樣品的傳遞不規范、樣品的狀態不清晰、不便于樣品的管理和溯源。
3、樣品的貯存無序、沒有分類、雜亂無章。
4、樣品的處置監管不利，對于過期的樣品.沒有按規定的程序進行處理，隨便處置，
為不銹鋼衛生管樣品的代表性和公正性，使樣品合檢驗要求并便于檢驗結果的復核，上述情景的發生，不銹鋼檢測實驗室應建立和規范樣品管理的程序。
雖然，一些發達學者在衛生級不銹鋼管低溫滲碳理論研究上已做了大量工作，處理效果十分。近幾年，我國學者也開始了這一領域的研究工作，但總的來講，在實際工業應用中仍然存在一些須解決的問題，主要集中在兩個方面：一是如何、簡便地去除其表面的鈍化膜，有利于大規模工業化生產，同時又不影響后續加工和應用。二是低溫條件下，碳原子在衛生級不銹鋼管中的擴散系數很小，須開發實用的催滲技術，加快衛生級不銹鋼管的低溫滲碳過程，從而生產效率。
精軋衛生管去油工藝分析：
衛生級不銹鋼管加工前后表面總是難免有油脂等物污染，如不除去，不對焊接熱處理，而且對后續的酸洗、鈍化均有不利影響。隨著機械設備行業制造標準與用戶對不銹鋼設備表面的要求越來越高，有關精密不銹鋼管表面清理的方法與工藝越來越被重視，目前有消除加工缺陷，增強設備外表美觀。
去除衛生級不銹鋼管表面的油污可采用溶劑、堿液與表面劑乳化液等清洗，采用擦洗、浸洗、噴洗等方法。
例如對衛生級不銹鋼管焊前清理，須對焊接坡口兩側及附近表面25～50 mm處通常先用干凈布擦除雜質，次用溶劑擦洗，再用干凈干燥布去除溶劑。精密不銹鋼管經冷熱加工后，尤其焊接后會產生焊接缺陷、機械損傷，需進行機械修整、酸洗、鈍化，甚至拋光整飾，以設備成品外表美觀，否則影響觀瞻。在得到美觀表面的同時，還可以清除腐蝕隱患，以獲得耐蝕能力。精密不銹鋼管經冷熱加工后，尤其是焊接后會產生氣孔、裂縫、夾渣、咬邊、回火色及機械損傷等缺陷，如處于Cl-、S2-等腐蝕環境中會造成局部腐蝕與開裂，需通過機械處理與化學處理耐蝕性，延長使用壽命。
須注意的是：只能采用非氯系溶劑，如、乙醇、、等。不能采用氯系溶劑，如、三氯乙烯、四氯化碳等。而且只準使用干凈溶劑(未被其它異物污染)。此外，也可對衛生級不銹鋼管采用堿洗法。如60℃下堿洗，堿洗液配方為：NaOH 2% , NaO45% ,NaSiO3 3%，余為水，并予以乳化。如常溫下堿洗，則堿洗液配方為：平平加0.6%、聚乙二醇0. 4%、油酸0. 4%、三乙醇胺1%、亞硝酸鈉0.6%,余為水。精密不銹鋼管表面清理后，可消除雜質污染，產品純度與質量，如醫藥、食品、印染、制氧、化纖與核工業等設備，為產品純度，污染，不銹鋼設備制作加工后、投用前須進行清洗與處理。
低溫滲碳技術原理就是通過低溫滲碳處理：
通常我們認為Cr的碳化物的生成溫度為550℃，氮化物生成的溫度為450℃。所謂的衛生級不銹鋼管低溫滲碳處理，一般就是在低于550℃的溫度下進行的滲碳熱處理。
低溫滲碳技術的研究只有十余年的歷史。它的原理就是通過低溫滲碳處理，使滲人的C原子固溶于奧氏體基體而不以碳化物形式析出，形成一種擴張奧氏體(expanded austenite )。因為這種擴張奧氏體的點陣常數比奧氏體基體大得多，所以被Ichii命名為S相。過飽和的C固溶體于奧氏體基體，使原來的奧氏體面心立方晶格(fcc)點陣常數而產生的點陣畸變，轉變成面心四方晶體結構(fct)，從而大大了它的硬度和磨損力。但是S相是一種不穩定的組織，在的溫度，S相將發生分解，由面心四方結構恢復到原來穩定的面心立方結構，同時析出黑色Cr的碳化物。
如60℃下堿洗，堿洗液配方為：NaOH 2% , NaO45% ,NaSiO3 3%，余為水，并予以乳化。如常溫下堿洗，則堿洗液配方為：平平加0.6%、聚乙二醇0. 4%、油酸0. 4%、三乙醇胺1%、亞硝酸鈉0.6%,余為水。精密不銹鋼管表面清理后，可消除雜質污染，產品純度與質量，如醫藥、食品、印染、制氧、化纖與核工業等設備，為產品純度，污染，不銹鋼設備制作加工后、投用前須進行清洗與處理。
與其他表面強化技術相比，化學熱處理是一種綜合優勢明顯、可以衛生級不銹鋼管表面硬度的方法。但是在本世紀以前，化學熱處理采用的基本都是800℃以上的滲碳或500℃以上的滲氮工藝。用化學熱處理方法處理過的奧氏體不銹鋼材料，表面硬度有了顯著的，但是材料的耐蝕性卻產生了明顯的下降。因此，低溫滲碳技術，較好地解決了衛生級不銹鋼管表面硬度與耐蝕性兼顧的問題，成為衛生級不銹鋼管使用局限的關鍵。
304冷軋無縫精密不銹鋼管的拉強度和屈服強度的意思
拉強度: 拉伸力除以冷軋無縫精密不銹鋼管平行部位初始橫截面積的商，單位為kgf/平方毫米，一般省略掉f和平方毫米只用kg表示。SS41中的41就表示他的拉強度為41kg。（拉強度單位及寫法與我國不同，例如日本拉強度寫法41kg；我國采用的是國際單位制，其對應的寫法為410MPa或410N/平方毫米。
斷面收縮率：即冷軋無縫精密不銹鋼管拉斷后橫截面積的縮減量（初橫截面與小橫截面之差）與試樣原始橫截面積的百分比
規定殘余伸長強度：除了軟鋼之外，其他物體的屈服點不明顯。可用規定殘余伸長應力表示。即：拉伸試驗中，雖然消除了拉伸力，但試樣已不能恢復原樣，并保持0.2%的伸長量。用kgf/平方毫米表示。因塑性變形達0.2%，這個材料已不可用，所以這就是限值。
斷后伸長率：冷軋無縫精密不銹鋼管斷裂后的伸長量與初始長度的百分比（%）。
屈服強度：在冷軋無縫精密不銹鋼管拉伸試驗過程中，有一個應力突然下降，且在應力不變大的情況下試樣還在的應力點。這個應力點就叫做屈服強度，用kgf/平方毫米，一般省略掉f和平方毫米只用kg表示。對于金屬材料，不應對其施加比它大的力。
精軋衛生管退火設備-光亮退火爐：
冷軋精密不銹鋼管利用公司自主研發的光亮退火爐，替代傳統的退火酸洗工藝，更地了統一連貫的退火溫度，使得管子表面無滲碳，更好的晶間腐蝕性能，又消除了應力，既減少了材料的浪費，又節約了能源，較酸洗退火工藝來講，更進一步地減少了對環境造成的污染。
無縫精密不銹鋼管（TP304/TP304L、TP316/TP316L）是一種利用在線光亮退火技術加工而成的、具有高附加值的奧氏體不銹鋼管。由于其加工技術要求對無縫精密不銹鋼管內、外壁均需進行光亮退火處理，以至于其加工成本過高，適應市場的需求。在線光亮退火技術，國內廠家目前還無服技術難點，主要是經光亮退火技術后管材的均勻降溫和如何消除內應力的問題解決。國外目前也只有美國三維克公司（Sandvick)解決了高問題并實現了量產。
在無縫管的熱處理工藝上，我公司采用了在線固熔化處理，在線固熔化的特點是加熱均勻、冷卻均勻，無托架支點損傷，處理后光亮潔白，故稱光亮退火，冷軋精密不銹鋼管采用的光亮退火無縫不銹鋼管不同于國內一般的退火酸洗工藝，能夠做到既又無污染，并且經過光亮退火的無縫不銹鋼管其晶間腐蝕和腐蝕性能良好。同時成品管要求通過渦流探傷和水壓測試，其各項測試性能指標均要求合格。
立項背景（包括技術來源、產學研合作方式及合作內容）
針對這一技術難點，本公司開始實施公關，在公司加熱器用焊接奧氏體不銹鋼管（含U型管）和低壓及高壓加熱器用無縫奧氏體不銹鋼管（含U型管）成果的基礎上，進一步開展研發，經過兩年多不斷探索，終于開發出金屬管熱處理均勻冷卻裝置和無縫精密不銹鋼管在做水壓時的密封夾具等系列加工裝置和輔助工具，并摸索出光亮退火后消除內應力的技術解決方案。
冷軋精密不銹鋼管是利用公司技術生產出的無縫奧氏體不銹鋼管，是各類精密儀表的不銹鋼管。項目采用冷軋或冷拔工藝（精密冷加工工藝），在線光亮退火技術。無縫管的工藝主要采用冷軋或冷拔工藝（精密冷加工工藝），在線光亮退火技術。
精軋衛生管光亮退火這個話題
在無縫管的熱處理工藝上，我公司采用了在線固熔化處理，在線固熔化的特點是加熱均勻、冷卻均勻，無托架支點損傷，處理后光亮潔白，故稱光亮退火。
目前，我公司在對不銹鋼衛生級無縫管進行退火操作是基于不銹鋼精軋管基礎的，也就是說不銹鋼精軋管成型之后經行內外清洗干燥之后，就可以進行光亮退火處理，如果對鋼管表面光潔度有高度要求，還可以再經行內外表面拋光處理。不銹鋼衛生級鋼管現有的生產規格從8*0.5至159*5之間。薄壁厚0.5毫米，歡迎新老客戶來電咨詢訂購。
通常有客戶要求不銹鋼精軋管成品出來后再進行退火要求，既要保持內外表面光滑有亮度，又要保持鋼管的軟態交貨狀態，這種鋼管就叫不銹鋼退火管。當使用性能要求不同時，對光亮退火后金相組織的要求就不同，光亮熱處理的工藝也不同。
不銹鋼管的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。在退火溫度范圍內，Fe、Ni的氧化不是主要問題。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化區間恰好在加熱溫度范圍內。正是這些合金元素的氧化影響了帶鋼的表面光亮度。是鉻的氧化使帶鋼表面脫鉻，會降低不銹鋼的耐蝕性。當Cr含量在17％～18％、Ti含量在0.5%時，H2須低于－60℃，才能避免Cr、Ti在800C～1150℃加熱區間內的氧化。
要想獲得合格的金相組織，就要求光亮退火爐的冷卻段設備有很大的調節余地。所以，現代的光亮退火爐，在其冷卻段往往采用強對流冷卻，設三個冷卻段，可單獨調節風量。沿帶鋼的寬度方向 又分三個區段，通過風量導流調節帶鋼管度方向的冷卻速度，控制板型。如果要獲得無氧化光亮的表面光亮退火，是在H2保護氣氛下對帶鋼進行熱處理。要BA表面的要求，須嚴格地控制爐內保護氣氛，盡量避免氧化。
是各類精密儀表的不銹鋼管。項目采用冷軋或冷拔工藝（精密冷加工工藝），在線光亮退火技術。無縫管的工藝主要采用冷軋或冷拔工藝（精密冷加工工藝），在線光亮退火技術。
冷軋精密不銹鋼管采用的光亮退火無縫不銹鋼管不同于國內一般的退火酸洗工藝，能夠做到既又無污染，并且經過光亮退火的無縫不銹鋼管其晶間腐蝕和腐蝕性能良好。同時成品管要求通過渦流探傷和水壓測試，其各項測試性能指標均要求合格。
立項背景（包括技術來源、產學研合作方式及合作內容）
我國不銹鋼發展大體經歷了三個階段：一是從建國以來到改革開放前，我國不銹鋼的需求主要是以工業和國使用為主；二是從改革開放后到90年代中期，隨著國民經濟的快速發展，人民生活水平的顯著，帶動了以板材為主的不銹鋼需求的展；三是從20紀90年代中期至今，我國不銹鋼產業進入快速發展期，不銹鋼需求的增速遠高于水平。
不銹鋼價格走勢明顯偏穩，且底部出現拉漲訴求，304和201價格走勢曲線明顯拐向平穩，暗示此輪跌勢或將在6月份告一段落。然而，歐盟將對中國不銹鋼產品展開反調查，讓市場人士擔心，在內需還未出現明顯回暖之勢時，國內不銹鋼市場剛集聚的偏穩平衡格局或被打亂。但筆者認為，暫時這種擔心是多余的，國內刺激政策不少，實際效果將會逐步顯示，且市場目前多為高成本資源，尚且有成本支撐墊底，不銹鋼價格再次出現大幅下跌的可能性不大。為此，預計下周國內不銹鋼價格穩為主，部分窄幅盤整，繼續鞏固底部。
國內不銹鋼無縫管價格上半周有小幅下跌，下半周受倫鎳持續上揚提振，持穩為主。市場整體交易情況很一般，商家繼續去庫存為主，拿貨的不多。淡季效應，終端短期采購熱度仍回升，需求狀況偏弱，商家信心不高。
42*1.5 304不銹鋼無縫管的主要化學元素的含量標準以及標準
42*1.5 304不銹鋼無縫管是指合《中華人民共和國標準/不銹鋼食具容器衛生標準》GB 9684-88規定的不銹鋼材料，其鉛鉻含量比一般不銹鋼要低得多。
指標規定：衛生級無縫不銹鋼管是指食品機械接觸食品的部分，須合食品的要求。因為，食品制作過程要使用很多酸堿，須用不銹鋼；而不銹鋼含鉻，不合格的不銹鋼會溶出各種價位的鉻，有毒；而且，要求限制鉛、鎘等多種合金雜質元素的含量。
各種存放食品的容器和食品加工機械應選用奧氏體型不銹鋼(,0Cr19Ni9, 1Cr18Ni9)。各種餐具：應選用馬氏體型不銹鋼( 0Cr13，1Cr13，2Cr13，3Cr13) 。
具體的理化指標見下表。
項 目 奧氏體型不銹鋼 馬氏體型不銹鋼
鉛(以Pb計)，mg/L 4％乙酸浸泡液中 ≤ 1.0 1.0
鉻(以Cr計)，mg/L 4％乙酸浸泡液中 ≤ 0.5
鎳(以Ni計)，mg/L 4％乙酸浸泡液中 ≤ 3.0 1.0
錫(以Cd計)，mg/L 4％乙酸溶液中 ≤ 0.02 0.02
砷(以As計)，mg/L 4％乙酸溶液中 ≤ 0.04 0.04
注：浸泡條件均為煮沸30min，再室溫24h。
歐盟禁止使用321無縫不銹鋼管作為無縫不銹鋼管的鋼號，因為321不銹鋼含有屬，容易產生對人體有害的化學元素。
不銹鋼鋼材七種不同的分類辦法
生產不銹鋼關要用到鋼材，鋼材按不同的鋼材方法有有很多的品種，新泰通過調查總結出了以下七種分類辦法。
1、鋼材按質量分類
（1） 一般鋼（P≤0.045%，S≤（2） 優鋼質料鋼（P、S均≤（3） 優質鋼（P≤0.035%，S≤
2.、按化學成份分類
（1） 碳素鋼：鋼材a.低碳鋼（C≤0.25%）；b.中碳鋼（C≤0.25~0.60%）；c.高碳鋼（C≤0.60%）。
（2） 合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）；b.中合金鋼（合金元素總含量>5~10%）；c.高合金鋼（合金元素總含量>10%）。
3、鋼材按成形辦法分類：
（1） 鍛鋼；（2） 鑄鋼；（3） 熱軋鋼；（4） 冷拉鋼。
4、鋼材按金相安排分類
（1） 退火狀況的：a.亞共析鋼（鐵素體+珠光體）；b.共析鋼（珠光體）；c.過共鋼材析鋼（珠光體+滲碳體）；d.萊氏體鋼（珠光體+滲碳體）。
（2） 正火狀況的：a.珠光體鋼；b.貝氏體鋼；c.馬氏體鋼；d.奧氏體鋼。
（3） 鋼材無相變或有些發作相變的
5、按用處分類
（1） 修建及工程用鋼：a.一般碳素結構鋼；b.低合金結構鋼；c.鋼筋鋼。
（2） 鋼材結構鋼a.機械制作用鋼：（3）調質結構鋼；（4）外表硬化結構鋼：包羅滲碳鋼、滲氨鋼、外表淬火用鋼；（5）易切結構鋼；（6）冷塑性成形用鋼：包羅冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。
6、歸納分類
（1）一般鋼a.碳素結構鋼：
（a） Q195;（b） Q215（A、B）；（c） Q235（A、B、C）；（d） Q255（A、B）；（e） Q275。
（2）優質鋼（包羅優質鋼a.鋼材結構鋼：
（a）優質碳素結構鋼；（b）合金結構鋼；（c）彈簧鋼；（d）易切鋼；（e）軸承鋼；（f）特定用處優質結構鋼
溫州潔寶流體管件有限公司是一家集科研、生產為一體的現代化企業，是衛生級食品級鏡面管廠家，生產衛生級不銹鋼管、閥門、管件系列，衛生級彎頭，衛生級三通，衛生級大小頭（異徑管），衛生級快裝接頭，衛生級卡箍組件，衛生級球閥，蝶閥，止回閥，隔膜閥，衛生級過濾器，衛生級鋼管等產品連接方式分為：螺紋式，焊接式，卡箍式，卡壓式及法蘭式.品種，規格多樣，外形美觀，性能穩定，可生產國標、美標、德標等高衛生級不銹鋼流體設備、泵、閥門、管件，也可按用戶的要求加工制造非標產品。本公司在科研人員的共同努力下，引進國際數控機床及加工檢測設備，專門生產衛生級不銹鋼流體設備、閥門、管道連接產品，產品均可按照不同的光潔度、材質和工業標準（如ISO、DIN、IDF、SMS、3A）等進行制造。產品廣泛應用于食品、制藥、乳品、啤酒、飲料、精細化工領域，各項技術要求均國際水平，長期以來，產品以其合理的結構，卓越的性能，精湛的工藝，優惠的價格遠銷歐美及東南亞地區，品質優良，質量，三包，深受廣大客戶的信賴。
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