熱流道模具是利用加熱裝置使流道內熔體不凝固的模具。因為它比傳統模具成形周期短，而且更節約原料，所以熱流道模具在當今世界各工業發達和地區均得到為廣泛的應用。
熱流道是通過加熱的辦法來流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時加熱流道到所需溫度即可。
一個成功的熱流道模具應用項目需要多個環節予以保障。其中重要的有兩個技術因素。一是塑料溫度的控制，二是塑料流動的控制。
塑料溫度的控制
在熱流道模具應用中塑料溫度的控制為重要。許多生產過程中出現的加工及產品質量問題直接來源于熱流道系統溫度控制的不好。 如使用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口質量差問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的件填充時間及質量不一致問題等。如果可能應盡量選擇具備多區域分別控溫的熱流道系統，以增加使用的靈及應變能力。
塑料流動的控制
塑料在熱流道系統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對于件重量相差懸殊的多腔模要進行澆道尺寸設計平衡。 否則就會出現有的件充模保壓不夠，有的件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道系統中停留時間過長， 損壞材料性能而導致件成型后不能滿足使用要求。
正宏熱流道技術的優點
熱流道模具在當今世界各工業發達和地區均得到為廣泛的應用。這主要因為熱流道模具擁有如下顯著特點：
1縮短制件成型周期
因沒有澆道系統冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁件成型周期可在5秒鐘以下。
2節省塑料原料
在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以不產生廢料。這對于塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。熱流道技術是減少廢料降低材料費的途徑。
3減少費品，產品質量
在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是得到品質一致的件。熱流道成型的件澆口質量好，脫模后殘余應力低，件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的手機，打印機，筆記本電腦，照相機等產品里的許多塑料件均用熱流道模具制作。
4消除后處理工序，有利于生產自動化。
制件經熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產自動化。將熱流道與自動化結合起來可以大幅度地生產效率。
5擴大注塑成型工藝應用笵圍
許多的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝等。
