55噸/天含水85%的濕污泥空心槳葉烘干機(jī)

槳葉式干燥機(jī)由加熱機(jī)槽和帶有加熱槳葉的旋轉(zhuǎn)軸組成。產(chǎn)品從機(jī)器前面進(jìn)入，機(jī)槽在卸料端與地面形成微小的傾斜角，產(chǎn)品靠自重向卸料口移動(dòng)。槳葉并沒有運(yùn)輸?shù)墓δ埽谠O(shè)計(jì)時(shí)考慮到的熱交換，在出料端產(chǎn)品通過溢流口離開機(jī)器。槳葉式干燥機(jī)的軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)和產(chǎn)品產(chǎn)生密切接觸，由于槳葉的特殊設(shè)計(jì)，熱傳導(dǎo)系數(shù)非 常高。楔形槳葉保證兩側(cè)都能和產(chǎn)品進(jìn)行密切接觸，并向縱向攪拌物料，另外，楔形槳葉保證了槳葉表面的剪切力，而這種剪切力能保證槳葉清潔，使熱交換得到改善。

    空心槳葉干燥機(jī)由于結(jié)構(gòu)的特殊性，熱傳導(dǎo)系數(shù)高，確實(shí)是一種高效節(jié)能的干燥設(shè)備。但是如果應(yīng)用在污泥干化中，需要掌握幾個(gè)原則：

1、熱源成本：由于空心槳葉傳熱介質(zhì)只能采用蒸汽、導(dǎo)熱油或熱水，相對(duì)于直接煙道氣成比比較高，固大批量處理污泥時(shí)成本比較高。采用垃圾焚燒發(fā)電供氣（蒸汽成本較低）的企業(yè)可以選擇空心槳葉干燥機(jī)。

2、設(shè)備選型：由于污泥的含水率比較高，在干化過程中體積變化非常大，單套設(shè)備處理污泥時(shí)會(huì)產(chǎn)生設(shè)備前端烘干能力與尾端不一致，而造成熱源浪費(fèi)現(xiàn)象。舉個(gè)例子說明一下：某印染企業(yè)有4kg蒸汽熱源，需要處理50噸/天含水85%的濕污泥，如果采用單套空心槳葉設(shè)備的話，***少需要120平方的空心槳葉干燥機(jī)，而如果采用兩套設(shè)備組合的話，級(jí)將污泥從85%降至65%，需配置KJG-80型，第二級(jí)將污泥從65%降至30%，需配置KJG-30型。整個(gè)設(shè)備投資成本可能相差不大，但是實(shí)際使用效率會(huì)大大提高，從而節(jié)約蒸汽使用量，降低了污泥處理成本。

55噸/天含水85%的濕污泥空心槳葉烘干機(jī)針對(duì)行業(yè)：印染、造紙、生物、電鍍、熱電、化工及污水處理廠。一般污泥脫水后初水份在80%，烘干后終水份為10%～50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒狀可與煤粉混合后直接進(jìn)入鍋爐燃燒，污泥的熱值大概在 1500-2000kcal左右，可廢物利用并節(jié)省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不會(huì)造成二次污染，變廢為寶，完全可達(dá)到環(huán)保要求，此設(shè)備能耗低、熱源可使用蒸汽、導(dǎo)熱油、熱風(fēng)、煙道氣等加熱，具有動(dòng)力消耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、低噪音、用工量小等優(yōu)點(diǎn)，基本為全自動(dòng)生產(chǎn)。

       當(dāng)前企業(yè)環(huán)保意識(shí)日益加強(qiáng)，污泥是困擾企業(yè)發(fā)展的普遍難題，常州優(yōu)博干燥工程有限公司引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的污泥烘干技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際情況制造出的污泥干化機(jī)，完達(dá)到行業(yè)客戶的要求，受到越來越多企業(yè)的信任和合作。

55噸/天含水85%的濕污泥空心槳葉烘干機(jī)原理：

熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從空心槳葉干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?；瑥?qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在空心槳葉干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

55噸/天含水85%的濕污泥空心槳葉烘干機(jī)特點(diǎn)：

多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

空心槳葉干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命。

特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。

干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）

相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。