人工方式標(biāo)識(shí)方坯受到高溫輻射的限制，容易造成標(biāo)識(shí)差錯(cuò)及標(biāo)識(shí)不清楚，實(shí)現(xiàn)在線標(biāo)識(shí)。武漢南銳公司的生產(chǎn)的連鑄方坯噴號(hào)機(jī)，其設(shè)備構(gòu)造簡單，使用性能穩(wěn)定，是理想的方坯標(biāo)識(shí)設(shè)備。
　　1.方坯噴號(hào)機(jī)概述
　　鑄坯的標(biāo)識(shí)是當(dāng)今連續(xù)化生產(chǎn)的重要手段之一。連鑄生產(chǎn)廠家為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性，質(zhì)量的可跟蹤性，混坯事故的發(fā)生，則往往采取不同方式對(duì)鑄坯進(jìn)行標(biāo)識(shí)，因此采用一種穩(wěn)定的方式對(duì)鑄坯進(jìn)行標(biāo)識(shí)一直是鋼廠操作者所希望得到的。我公司生產(chǎn)的連鑄方坯噴號(hào)機(jī)是目前運(yùn)行穩(wěn)定，標(biāo)識(shí)清晰的一種標(biāo)識(shí)設(shè)備。　　
　　
　　2.方坯噴號(hào)機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
　　a.該噴號(hào)機(jī)可以可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)找坯，自動(dòng)對(duì)中，自動(dòng)除磷及自動(dòng)噴號(hào)、自動(dòng)清洗、自動(dòng)退回原位的功能。該種噴號(hào)機(jī)每爐只能噴印相同的爐號(hào)，爐號(hào)變換后需要人工更換字牌。
　　b.在主控室中設(shè)置一按鈕，當(dāng)需要更換號(hào)牌時(shí)，主控室操作人員按一下按鈕，出坯區(qū)的人員直接就可以換號(hào)牌，不需要設(shè)置單獨(dú)的操作人員。
　　c.另外還設(shè)置了手動(dòng)操作臺(tái)，當(dāng)自動(dòng)找坯裝置有故障時(shí)，可以操作手動(dòng)裝置來找坯。
　　d.采用半自動(dòng)化操作，除了換字牌、換高溫涂料等工作，其它噴字過程自動(dòng)操作，自動(dòng)找坯邊對(duì)正，自動(dòng)除磷，自動(dòng)噴號(hào)，自動(dòng)清洗，不用設(shè)置專門的操作人員，開閥各個(gè)噴嘴涂料同步霧化，噴嘴霧化性能，涂料配比濃度化，當(dāng)一爐鋼拉完后，由主控室發(fā)出提示更換字牌，不用人工守時(shí)等待，導(dǎo)架動(dòng)作同步，對(duì)位準(zhǔn)確，噴字清晰，配套有方坯端面自動(dòng)去氧化鐵皮裝置，大地了涂料吸附能力，使得所標(biāo)識(shí)的字更具性，自動(dòng)清洗裝置解決了涂料粘接號(hào)牌的難題。
　　e.根據(jù)工廠特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，滿足高溫多塵惡劣環(huán)境的需要，其在線穩(wěn)定使用率在97%以上，并具有操作簡單，使用穩(wěn)定等突出特點(diǎn)。
　　3.方坯噴號(hào)機(jī)產(chǎn)品組成
　　噴號(hào)機(jī)由移動(dòng)小車、活動(dòng)字板、涂料噴嘴、檢測裝置、移動(dòng)氣缸、行走電機(jī)、涂料儲(chǔ)罐、電氣控制等組成。
　　
　　4.方坯噴號(hào)機(jī)產(chǎn)品型號(hào)
　　WHSS -105-B
　　5.方坯噴號(hào)機(jī)技術(shù)指標(biāo)
　　軸承直徑 60
　　伸縮行程：500 mm
　　橫移速度：0.1m/s
　　橫移行程：350 mm（由買方標(biāo)識(shí)大小決定）
　　車重：1800kg
　　外形尺寸：長×寬×高 1800×1180×2200 mm
　　供涂料方式：上吸式
　　被噴涂物：高溫方坯
　　噴霧圖樣：圓形
　　壓縮空氣用量：約8m3/h
　　進(jìn)氣壓力：0.4 MPa
　　字體高度：35mm
　　字體寬度：25mm
　　字?jǐn)?shù)量：8（用戶參考）
　　字方式：數(shù)字0－9，英文字 A－Z選擇（用戶參考）
　　
　　6.方坯噴號(hào)機(jī)系統(tǒng)功能
　　產(chǎn)品采用高壓霧化型噴嘴的方式，通過反復(fù)計(jì)算、試驗(yàn)，驗(yàn)算、再試驗(yàn)，依據(jù)工程熱力學(xué)、流體力學(xué)的理論進(jìn)行設(shè)計(jì)，噴號(hào)機(jī)設(shè)置鑄坯檢測裝置：反射式光電開關(guān)，為實(shí)現(xiàn)噴號(hào)機(jī)的定量行走，在行車傳動(dòng)裝置上設(shè)置有編碼器，實(shí)現(xiàn)噴號(hào)機(jī)的準(zhǔn)確定位。
　　7.方坯噴號(hào)機(jī)運(yùn)行條件
　　a.噴號(hào)對(duì)象：高溫板坯斷面：溫度600－1000℃
　　b.鑄坯規(guī)格：方150以上方坯
　　c.環(huán)境溫度：0-60℃
　　d.工作介質(zhì)：壓縮空氣壓力0.3-0.5 MPa；冷卻水0.25-0.35 MPa；高溫金屬涂料
　　
　　8.方坯噴號(hào)機(jī)工作原理
　　a.當(dāng)某流鑄坯被移至冷床上的固定位置時(shí)，光電開關(guān)檢測到鑄坯已到位，發(fā)出指令，當(dāng)探邊裝置探測到連鑄坯側(cè)面位置時(shí)，除磷機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作，除去鑄坯端部需要噴流號(hào)的區(qū)域的氧化鐵皮，同時(shí)除磷裝置旋轉(zhuǎn)，當(dāng)除磷裝置脫離鑄坯端部區(qū)域后，除磷裝置停止運(yùn)行，當(dāng)除鱗完的鑄坯數(shù)量后，此時(shí)噴號(hào)機(jī)的車體行走機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作，當(dāng)車體到達(dá)可以噴號(hào)的位置時(shí)，車體停止運(yùn)行。
　　b.伸縮機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作，氣缸將寫模板伸向鑄坯的噴字位置并靠緊坯面，噴嘴開始噴出涂料，同時(shí)噴嘴橫移機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)噴嘴移動(dòng)，完成噴字過程。伸縮機(jī)構(gòu)縮回噴嘴，清洗裝置開始沖洗噴嘴，噴號(hào)機(jī)回復(fù)到原始位置。