電爐智能化多功能氧燃系統是集預熱燒嘴、集束射流吹氧脫碳、泡沫渣冶煉以及二次燃燒等功能于一體智能化冶煉噴吹系統，能夠大幅度縮短電爐冶煉時間、降低電耗、生產效率，電爐自動化冶煉水平，既可用于熱裝鐵水冶煉，又可適應全廢鋼冶煉的工藝要求。
　　1.多功能氧燃系統概述
　　電爐噸鋼用氧量，是強化電爐冶煉、電爐節奏手段之一。如何地將氧氣輸入到電爐爐內，對電爐煉鋼的冶煉節奏，生產成本的大幅度下降是重要的。目前，電爐煉鋼氧氣產生的化學能在電爐能量輸入中已占了較大的比例，20-30％。是電爐采用熱裝鐵水后，化學能的比例總能量的40％以上，相當于電爐增加了近一倍的能量輸入，大量輸入氧氣已成為現代電弧爐煉鋼工藝的一個主要特點。
　　武漢南銳工程技術有限公司具有自主知識產權的電爐爐壁模塊化智能供氧系統能地將化學能引入電爐熔池中，對熔池進行集束吹氧，完成助熔，二次燃燒，和強化脫碳升溫等冶金任務。
　　
　　2.多功能氧燃系統工藝條件
　　公稱容量 50~90噸
　　爐殼直徑 6100mm
　　每爐出鋼量 90-100噸
　　留鋼量 22.4噸
　　變壓器 71.5MVA，85MVA（可過載）
　　電直徑 610mm
　　心圓直徑/
　　制氧能力 3000Nm3/h（峰值5000）
　　氧氣壓力：1.6MPa
　　主要鋼種 GCr15
　　鐵水熱裝比 0
　　冶煉時間 80min（設計60min）
　　年產量 30萬噸（設計50萬噸）
　　加料次數 2次
　　燒嘴能力 3MW
　　噴碳能力：60kg/min