全伺服純牛奶灌裝機|中小型UHT牛奶生產線|優質酸奶加工設備概述
UHT奶生產線 UHT牛奶生產線 液態奶生產線設備 乳品飲料生產設備是指物料在連續流動的狀態下通過熱交換器加熱，經135℃以上不少于1s的溫瞬時以商業水平，然后在狀態下灌裝于包裝容器中的產品。
適合UHT奶袋裝、盒裝、玻璃瓶裝、PET瓶包裝等。
全伺服純牛奶灌裝機|中小型UHT牛奶生產線|優質酸奶加工設備特點
科信公司提供的整套設備生產加工過程合食品生產要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料ICR18N19Ti。可進行上門安裝和技術培訓，實行交鑰匙工程。
1、 原料乳驗收合格后，應進行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內的預處理。經過濾和離心分離凈化后的乳應冷卻到2-3℃貯存待用。
2、 標準化的目的是為了使產品的質量合標準要求，不會隨原料的來源不同而產生波動。
3、 UHT奶均質的目的主要是利用均質機強大的機械作業將乳中的脂肪球破碎成細小的粒子，脂肪附聚和上浮，產品均勻細膩潔白的感官品質，同時進一步牛乳的消化吸收性。
4、 溫的目的是微生物（包括繁殖體、病原體、非病原體、芽孢）。一般時間為4-10秒，溫度為135-140℃。
5、UHT加熱分兩段進行，靠前段將牛乳預熱到80~85℃，有助于乳清蛋白的熱穩定性。刺激產芽孢菌，使其呈復蘇狀態，增強UHT效果然后進入第二階段，將牛乳加熱到沸點以上至135~150℃，的微生物
UHT奶生產線工藝流程以及加工要點：
原奶過磅→原奶檢驗→過濾→冷卻）→貯存→預熱→凈乳→濃縮→巴氏→冷卻→貯存→預熱→脫氣→均質→預保溫→UHT→冷卻→輸送→灌裝→噴碼→裝箱→碼垛→保溫實驗→出廠
純牛奶生產線工藝說明：
1、收奶系統：
⑴原奶檢驗：依據《生鮮牛乳》企業標準規定，主要針對感官、酸度、脂肪、全乳固體、摻假（水、堿、淀粉、鹽、亞硝酸鹽）、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質等幾項指標進行檢測。
⑵過濾：原奶經過雙聯過濾器除去一些較大雜質。收完奶后要將過濾器拿下檢查并清洗。
⑶冷卻：經過板換用冰水將收來的新鮮牛乳降溫到1－4℃以下。
⑷貯存：牛奶在原奶罐中暫存，在24小時內應盡早用于生產，如過24小時則應進行感官指標、酸度、酒精實驗檢測。
2、標準化系統：
⑴預熱：預熱溫度約為50 ℃-55℃ 。
⑵標準化：用凈乳機對原奶進行雜質分離。
⑶濃縮：如果全乳固體低于標準則要對其進行濃縮。濃縮后純牛奶全乳固體應合《純牛奶半成品質量標準》中的規定。
⑷巴氏：要求條件為80℃ -90℃，15秒。
⑸冷卻：通過板換用冰水將牛奶冷卻至1-8℃。
3、貯存：
牛奶在奶倉中暫存，在12小時內應盡早用于生產，如過12小時則每隔2小時進行感官指標、酸度、酒精實驗檢測。
4、UHT工藝段：
⑴預熱：溫工藝段預熱溫度為65℃-75℃。
⑵真空脫氣：在脫氣罐中進行，脫去空氣、飼料雜味、豆腥味等。
⑶均質：均質溫度為70-75℃，均質壓力為250bar（先調二級壓力手柄，調至50bar，再調壓力手柄，調至250bar）
⑷預保溫：要求90-95 ℃保持60秒，以增加蛋白的穩定性。⑸UHT：要求137℃-142℃，4秒鐘，
具體參數要求如下：
脫氣前的溫度：70℃-85℃
脫氣罐壓力：-0.3bar- -0.6bar
UHT溫度：137℃ 保持4s.
冷卻：用循環冷卻水將牛奶冷卻至20℃- 25℃。
5、灌裝：
⑴蒸汽：主供應蒸汽溫度125-165℃；蒸汽障閉溫度102-145℃；蒸汽溫度115-145℃。
⑵空氣供應：風壓力28-32mbar；廢氣壓力：時為0；生產時0.5-1.8mbar。
⑶成型桿：上底部加熱器溫度250-300℃；下底部加熱器溫度250-300℃；
⑷H2O2：濃度為33-35%；
⑸預熱、干燥區：預熱溫度195-205℃；干燥溫度155-165℃
⑹聲波：焊接時間US250ms；蒸汽循環時間140ms。
⑺耳翼加熱器：耳翼加熱溫度350-450℃；耳翼加熱器風壓21-25mbar。
6、噴碼
⑴噴碼內容按《產品打印標識規定》
⑵打印要求位置正確。
7、貼蓋：合外觀標準要求。
8、裝箱：數量準確，外觀合標準要求，標識清晰準確。
9、保溫實驗：為了檢驗產品質量，生產中按規定取樣，并將所取樣品放于保溫室（30℃-35℃）存放7天，做PH值和感官檢驗。
10、出廠：保溫實驗檢測合格后，產品方可投放市場。
全伺服純牛奶灌裝機|中小型UHT牛奶生產線|優質酸奶加工設備
UHT牛奶是大家都喜歡喝的飲品，很多人誤以為剛擠出來的UHT牛奶有營養，其實這是錯誤的，UHT牛奶剛擠出來的很多有害菌在奶中，都沒有被，而且運輸的過程中也會產生細菌。
UHT牛奶生產線/UHT牛奶生產線價格
在購買到鮮奶后經冷鏈運輸到工廠后，客戶將鮮奶整體儲存在鮮奶的儲存罐中，此鮮奶儲存罐通過壓縮機降溫，具有低溫保存作用，需要時，開啟連接儲存罐與并聯立式巴氏罐的離心奶泵，通過350#導熱油或熱水進行過濾，用時為2-2.5小時左右，溫度為85°。
UHT牛奶生產線/UHT牛奶生產線價格
巴氏的目的是殺滅致病菌，尤其是結核桿菌，同時盡量減少菌的數量。
A、低溫長時間乳（LTLT）：62~65℃，30min
B、高溫短時間乳（HTST）：80~85℃，10~15s
C、巴氏乳：125~138℃，2~4s
UHT牛奶生產線/UHT牛奶生產線價格
溫州科信輕工機械有限公司售后服務：
安裝、調試
1、設備運抵用戶車間后，用戶應按照所供之平面布置圖使設備就位；
2、本公司將派出經驗的技術人員指導設備的安裝、調試及試生產；我司將在計劃的時間內將設備調至設計能力；
3、調試期間本公司負責提供相應的備件、配件。
人員培訓
1、本司負責向買方提供技術培訓。培訓內容包括設備結構及維護，設備控制及操作等等；
2、培訓可在買方現場聯系實際進行。本司將委派有資格的技術人員進行指導，并制定相應的培訓大綱；
3、通過培訓，買方的技術人員應能掌握有關操作和維修技能，較熟練地調整工藝，并及時處理各種故障。
質量
1、本公司所提供的貨物是的、未經使用的、采用設計和合適材料制造的，并在各個方面合技術合同規定的質量、規格和性能；
2、本公司生產線經過其正確指導安裝、調試后在整個系統投料運轉3天內，
使設備產品各項技術性能指標；
3、本公司在合同規定的質量期內，對因提供的設計、工藝、制造、安
裝、調試或材料缺陷及因賣方責任引起該生產線的任何缺陷、故障和損壞負責；
4、設備質量期為生產線驗收后24個月。如在質量期內，發現設備的質量或規格與合同規定不，或證明設備有缺（包括潛在的缺陷或使用不合格的材料等），買方有權根據法定部門出具的檢驗書，在產品質量期內向賣方提出索賠；
5、本公司對所供設備的機械性能、產品的質量及對產品的消耗指標。
設備保修
1、設備驗收后，提供24個月保修，控制系統提供12個月保修；保修期內，我司將為用戶提供配件和及時的服務；
2、設備如發生故障需至現場維修，我司維修人員將在48小時內趕至客戶現場、幫助客戶及時排除故障（不可力除外）；
3、保修期過后，我司將給用戶提供廣泛優惠的技術支持、充足到位的配件供應等售后服務；
4、我司向用戶提供每年一至二次的上門綜合服務，時間可根據客戶需要確定。
