蘇州恒玖錦業生產不銹鋼鏈板隧道爐描述

不銹鋼鏈板隧道爐是一種以不銹鋼鏈板為核心輸送載體，通過熱風循環、紅外輻射等加熱方式，實現對物料連續、均勻加熱處理的工業設備。其兼具不銹鋼材質的耐腐蝕性、鏈板輸送的穩定性，以及隧道式連續生產的高效性，廣泛應用于食品加工、醫藥化工、五金電子、汽車零部件等行業，尤其適配需穩定支撐、耐高溫或耐腐蝕的物料（如金屬工件烘干、食品烘烤、藥用中間體干燥等）。

一、核心結構組成：材質與功能的精準適配

不銹鋼鏈板隧道爐的結構設計圍繞 “穩定輸送 + 高效加熱 + 節能保溫” 展開，核心模塊既保留隧道爐的通用特性，又因 “不銹鋼鏈板” 載體形成獨特優勢，具體組成如下：

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1. 爐體系統：耐高溫 + 強保溫的 “加熱腔體”

爐體是實現穩定加熱環境的基礎，材質與保溫設計直接影響能耗與溫控精度：

爐體框架與外殼：外層多采用 1.5-2mm 厚的 304 不銹鋼板焊接成型，表面拋光處理，兼具抗腐蝕與美觀性，可適應食品、醫藥等對衛生要求高的場景；內層為耐高溫不銹鋼板（如 310S，耐溫可達 1200℃），避免高溫下變形或氧化。
保溫層：爐體夾層填充高密度保溫材料，常用硅酸鋁纖維棉（厚度 100-150mm）或巖棉板，部分高端設備采用雙層保溫結構，熱損失率可控制在 5% 以內，爐體外表面溫度≤40℃（環境溫度 25℃時），既節能又保障操作安全。
爐門與密封：進出料口配備氣動或手動升降門，門邊緣加裝耐高溫硅膠密封條，減少爐內熱量流失；部分設備在進出料口設置 “風幕” 裝置（吹出常溫風），進一步隔絕冷熱空氣交換，維持爐內溫度穩定。

2. 輸送系統：不銹鋼鏈板為核心的 “穩定傳送帶”

輸送系統是區別于其他隧道爐（如網帶隧道爐）的關鍵，核心為不銹鋼鏈板，適配不同重量、形狀的物料：

不銹鋼鏈板：采用 304 或 316L 不銹鋼材質，通過鏈條與鏈板焊接 / 拼接形成連續輸送帶，鏈板厚度通常為 1-3mm，表面可根據需求設計為 “平板型”（適配規則物料）、“沖孔型”（便于熱風穿透，適合需上下同時加熱的物料）或 “擋邊型”（防止物料滑落，適配顆粒、塊狀物料）；鏈板寬度可定制（如 500-2000mm），單條鏈板承重可達 50-200kg/m2，滿足重型工件（如金屬零件）輸送需求。
驅動與張緊裝置：由減速電機（常用變頻電機，轉速可調范圍 0.5-5m/min）、鏈輪、傳動軸組成，通過變頻器精準控制輸送速度，匹配不同物料的加熱時間；鏈板末端配備張緊機構（如螺桿張緊），可定期調整鏈板松緊度，避免打滑或跑偏。
導向與支撐：鏈板下方設置不銹鋼導軌或托輥，減少鏈板下垂變形，確保輸送平穩；部分設備在鏈板兩側加裝導向擋板，防止物料偏移，提升輸送精度。

3. 加熱與熱風循環系統：均勻控溫的 “核心動力”

根據行業需求，不銹鋼鏈板隧道爐主要采用熱風循環加熱（主流）或 “熱風 + 紅外” 復合加熱，確保物料受熱均勻：

加熱元件：常用電熱管（如不銹鋼加熱管，功率 0.5-3kW / 支，均勻分布在爐體兩側或頂部）、燃氣燃燒器（適合高溫需求，如 300-600℃）或紅外加熱管（如石英紅外管，升溫速度快，適合需快速加熱的物料）；加熱元件由溫控系統自動調節功率，實現精準控溫。
熱風循環裝置：由高溫循環風機（采用不銹鋼葉輪，耐溫可達 300℃以上）、風道、風嘴組成；風機將加熱后的空氣送入風道，通過爐體兩側或底部的風嘴（可調節角度）均勻吹向物料表面，再通過回風通道將冷空氣抽回加熱區，形成 “加熱 - 循環 - 再加熱” 的閉環，爐內溫度均勻性可控制在 ±3-5℃，避免物料局部過熱或加熱不足。
溫度監測：爐體沿長度方向設置多組熱電偶（如 K 型熱電偶，測溫范圍 0-800℃），實時監測不同區域溫度，數據反饋至溫控系統，實現 “分區控溫”（如預熱區、恒溫區、冷卻區獨立控溫），適配需多段加熱工藝的物料（如金屬工件的退火、回火處理）。

4. 控制系統：自動化與智能化的 “操作中樞”

控制系統實現參數設定、實時監控與故障保護，操作便捷且穩定性強：

控制核心：基于 PLC（可編程邏輯控制器）或觸摸屏溫控儀表，支持手動 / 自動切換，高端設備可接入 MES 系統，實現生產數據（如溫度、輸送速度、運行時間）的記錄與追溯。
操作界面：觸摸屏可直觀設定加熱溫度（常溫 - 800℃可調）、輸送速度、加熱時間等參數，實時顯示爐內各區域溫度、風機狀態、故障報警信息（如超溫、電機過載）。
保護功能：配備超溫報警（溫度超過設定值 10-20℃時自動停機）、斷相保護（電機缺相時切斷電源）、過載保護（鏈條卡頓時觸發），避免設備損壞或物料報廢。

5. 輔助系統：適配行業需求的 “功能擴展”

根據應用場景不同，設備可加裝針對性輔助組件，提升實用性：

清潔系統：食品、醫藥行業設備可加裝鏈板自動清洗裝置（如高壓噴淋 + 熱風烘干），避免物料殘留，符合衛生標準（如食品級 3A 認證）。
排氣系統：針對加熱過程中產生揮發物（如物料水分、溶劑）的場景，爐體頂部設置排氣口，連接引風機將廢氣排出，避免爐內濕度過高影響加熱效率。
冷卻系統：部分設備在爐體末端設置冷卻區，通過水冷或風冷將物料溫度降至室溫，便于后續工序（如包裝、檢測）。

二、工作原理：連續加熱的 “流程閉環”

以 “金屬工件烘干” 為例，不銹鋼鏈板隧道爐的典型工作流程如下：

上料：人工或機械手將待烘干的金屬工件（如五金配件、汽車螺栓）均勻放置在不銹鋼鏈板上，鏈板在驅動電機帶動下啟動，將工件送入爐體。
預熱：工件首先進入 “預熱區”，爐內熱風初步加熱工件表面，去除表層水分，避免直接進入高溫區導致工件變形。
恒溫加熱：工件進入 “恒溫區”，加熱元件持續加熱空氣，循環風機將熱風均勻吹向工件，通過對流換熱實現工件內部水分或油污的徹底蒸發；熱電偶實時監測溫度，溫控系統自動調節加熱功率，維持爐內溫度穩定。
冷卻（可選）：若后續工序需低溫操作，工件進入 “冷卻區”，冷卻風機或水冷裝置將工件溫度降至 50℃以下，防止燙傷或影響后續加工。
下料：鏈板將加熱完成的工件輸送至爐體出口，人工或自動化設備將工件取下，完成整個加熱流程；同時，爐內揮發的水分或廢氣通過排氣系統排出，確保爐內環境穩定。